文章论述了液压阻尼器试验系统的构成、工作原理和设计特点.根据液压阻尼器的检测与试验要求确定了动、静态2个试验回路和采用蓄能器组瞬间提供大流量输出的整体解决方案.

本文采用三种输入信号(正弦、脉冲、伪随机信号)对国产QDY型电液伺服阀进行试验,再应用系统辨识的理论和方法求出其动态数学模型,并对这三种不同输入信号的辨识方法加以分析比较.

分析了一种新型气液增力缸的结构和工作原理并对由气液增力缸和比例/伺服阀组成的气液增力系统的建模进行了研究推导出了系统的数学模型.

研制了一种全新结构的直接驱动电液伺服阀.该阀在结构上采用转动阀芯取代滑动阀芯变滑阀结构为转阀有效的减少了阀的液动力极大地提高了阀的抗污染性能;在驱动控制上采用直流力矩电机直接驱动阀芯将对阀的控制转变为对电机的控制易于实现阀的数字控制.实验结果表明该阀的主要动、静特性指标均已超过国内外相同规格不同驱动控制类型的各种电液伺服阀尤其是具有现有阀无法比拟的抗污染能力.

伺服阀非线性特性是影响液压系统动态性能的重要因素.通过对伺服阀非线性特性的分析建立了相应的数学模型并将其应用于工程实践中建立了基于伺服阀非线性特性的液压弯辊系统的动态分析模型利用软件MATLAB的工具箱SIMULINK实现了系统的动态仿真得到较为满意的结果.

该文介绍了最新研制的国内首台计算机控制的以航空液压油为测量介质的伺服阀叠合量液动配磨测量台.测量台使用航空液压油采用流量法进行测量,利用计算机测控技术实现了叠合量测量过程的自动化.该测量台具有操作方便、效率高、精度高的特点,可满足伺服阀实际生产的需要.

该电液伺服阀测试系统主要用来测试伺服阀的静态和动态性能。介绍了系统纽成及功能，研究了系统的测试原理图，最后分析了伺服阀的静态和动态测试。

对先导零遮盖型2D伺服阀性能进行研究。首先对先导零遮盖型2D伺服阀的零位泄漏量进行了理论分析。在建立阀芯直线位移对阀芯转角关系的基础上对先导零遮盖型2D伺服阀的动态特性进行了仿真分析。最后，为了验证理论分析的正确性，设计试制了一个7MPa压差下300L／min的零遮盖2D伺服阀，进行了零位泄漏量测试和动态响应测试。实验结果表明，在压力21MPa，先导零遮盖型2D伺服阀零位泄漏量为0．6L／min，先导零遮盖型2D伺服阀的阶跃响应的上升时间约为7ms。理论分析和实验结果均表明先导零遮盖型2D伺服阀具有良好动态性能，并且其零位泄漏量很小。

基于MATLAB模糊逻辑工具箱利用维数缩减技术和模糊减法聚类法对表征电液伺服阀工作状态的实测样本数据进行聚类分析实现合理的特征空间划分和寻找适当的规则数目从而实现了自适应神经-模糊推理系统(即:ANFIS)的结构辨识.在此基础上利用BP算法与最小二乘法相结合的混合算法实现ANFIS的参数辨识建立了适用于电液伺服阀的故障模式识别的ANFIS从而有效地解决了电液伺服阀故障的多样性和不确定性的难题实现了电液伺服阀故障的智能诊断.

电液伺服阀动态性能测试是其性能测试的难点文章介绍了采用计算机完成伺服阀动态性能测试的技术并研制出一套实用性强、可靠性高的计算机辅助测试装置可测最大流量为40 L/min电液伺服阀的动态性能经实际测试和对比试验验证了该测试系统的合理性和准确性.