基于Excel深化改革《机械设计基础》课程的研究
用Excel促进机械设计基础课程改革,可将课程中诸多复杂设计计算简单化、实用化、高效化、可靠化。以基于Excel开发"普通V带传动设计"为例,对开发方法做了详细论述,并介绍了如何保护开发后的技术文件。这种利用现代化手段进行课程改革,将促进新时代职业教育现代化水平的提高,为学生以后更好地服务社会打下坚实的基础。
基于EXCEL的减速器设计计算软件的开发
结合传统手工设计计算方法的特点,研发了一款基于EXCEL的圆柱齿轮减速器设计计算软件,很好地解决了设计计算过程“化繁为简”的难题,提高了设计效率和设计灵活性;阐述了软件开发原理及开发理念,介绍了软件使用注意事项及功能展示说明。
矿砂船主柴油机扫气管道加装滤器的改造设计
散货码头存在粉尘污染,在矿砂船靠泊作业时,船舶的主柴油机面临粉尘随着空气进入气缸的危险。根据现有船舶柴油机的设计,通过提出在主机进气管道内加装滤器的改造方案,以达到保障船舶主动力设备安全运行的目的。
仪表风有热再生系统应用
分析过程仪表气动调节使用的气源产生原理和大庆现场的应用存在问题,提出解决的方法和途径,设计新型压缩机控制器,经现场投运,证明方案可行,效益显著。
传统水表检测装置的改造及检测方法的改进
文章针对传统水表检测装置及检测方法存在的一系列问题,对检测装置进行了改造,从而实现了检测过程的自动化控制,并对检测方法进行了改进,采用动态定量法来检测水表,通过试验数据和不确定度分析,验证了此方法能够提高水表检测的不确定度水平,显著减少检测用水量,提高检测效率。
电路板锡膏均匀性参数检测系统
建构了电路板锡膏的三维测量系统,实现了印刷锡膏均匀性参数的获取,从而达到对表面贴装质量进行监控和评价的目的.该系统基于线结构光测量原理,借助扫描技术实现三维轮廓测量.利用Tsai的径向排列约束法标定摄像机参数,由特制的棱角标定块实现光平面参数的标定.提出了电路板基层面自动确定方法,即根据图像特性实现锡膏和基层面的分离;并采用主元素分析法进行平面拟合,实现锡膏均匀性参数的计算和统计.采用该实验设备在半导体生产线上进行了大量测量,实验结果表明该系统操作简单、稳定可靠.
立式金属罐毫米容积表的研制
文章针对目前立式金属罐计量检定存在的新情况,在我所原有检定设备和数据处理软件的基础上,及时地研制出了立式金属罐毫米容积表计算软件,并在几个大型检定项目中得到了成功应用。立式金属罐毫米容积表的研制与应用,不但满足了企业的实际需求,解决了企业的实际困难,而且也增强了我所的检定能力和竞争力,使我所的立式金属罐检定水平处于全国的前列。
柱塞泵多目标优化设计及CFD仿真分析
液压泵噪声是液压系统的主要噪声源,针对轴向柱塞泵的流致振动噪声,提出一种改善泵配流特性的设计方案。首先,根据柱塞泵的工作原理对柱塞腔压力特性和泵出口流量特性准确建模并求解。通过分析压力冲击和流量脉动对错配角(φ0)的响应,得φ0=4°为佳。利用一种多目标遗传算法(NSGA-II),以减小压力超调量和流量脉动率为目标,对三角槽结构进行了优化;并获得该多目标优化问题的Pareto最优解集,通过对最优解集的分析知,深度角θ1=16°且宽度角θ2=85°时较为理想。最后,为了验证模型的正确性,建立流体域计算流体动力学(CFD)模型,对比两种模型计算结果发现吻合较好,能够相互验证。利用CFD分析结果可视化的特点,从柱塞泵流场的角度,进一步分析了泵压力冲击以及流量脉动产生的原因。
中国锻造液压机的发展过程和发展趋势
我国锻造液压机是在1950年开展发展的,其主要是通过液体压力进行能量传递的一种全液压控制的锻造设备,与创痛(传统)的机械压力机相比来说,其在压力以及速度方面得到了很好的升级,可以在任意位置进行功率的输出,在结构方面也是比较灵活的,具有非常多的优点,因此锻造液压机在我国的发展速度比较快,得到了业界的认可。为了更好的研究我国锻造液压机的发展过程以及发展趋势,本文首先针对锻造液压机进行简单的阐述,根据锻造液压机的特征来更好的探讨其在我国的发展过程,同时对我国锻造液压机的发展现状进行分析,更好的探讨出锻造液压机在我国的发展趋势等,为锻造液压机在我国的发展奠定坚实的基础。
双联轴向柱塞泵配流盘优化与流量脉动特性分析
针对双联轴向柱塞泵配流盘在脱离吸油和排油时,柱塞腔存在闭死压缩和闭死膨胀阶段,造成柱塞腔气穴现象和压力正超调或负超调,引起流量和压力突变产生大的噪声问题,提出了一种配流盘结构。首先建立柱塞泵流动特性数学模型,分析轴向柱塞泵噪声产生机理;然后设计新配流盘结构并优化匹配三角阻尼槽结构参数,建立过渡区压力特性方程,通过理论模型对比分析,新配流盘能降低柱塞腔在过渡区产生的压力冲击。为了验证新配流盘结构对整泵流量和压力影响,采用液压仿真软件AMEsim建立双联柱塞泵模型,通过实验测试对比分析,验证了模型正确性。在相同工况下,将新配流盘和原配流盘代入整泵模型中,结果表明新配流盘流量脉动率比原配流盘流量脉动率降低了6.75%,证明新配流盘能很好地降低流体脉动。同时该模型为制造样机提供了理论基础,可降低新产品...