仪表风有热再生系统应用

　　1　引言

　　化工生产装置的仪表控制系统是完成其生产工艺参数的操作系统,系统工作的正常与否,直接影响产品的质量。生产装置中常用的执行器有三种:电动、液动、气动,而最常用的是气动执行器。因为它所需的动力容易获得,便于传输,动作灵敏,作用均匀,而不象另外两种执行器所需部件多,耗能大,不便于维修,费用较高等等缺点。大庆天然气的生产装置一般设计在环境-40 ~-45℃之间能够安全平稳运行,然而仪表风含水量的大小,直接关系到仪表风管线的冻堵和气动执行机构工作的正常与否,冬季造成管线冻堵,其它季节则因仪表风含水较多,而使气　　动调节阀,电气转换器,气动阀门定位器造成锈蚀、堵塞,使其性能下降而不能正常工作,甚至造成损坏,既影响了生产又浪费了资金。由此看来,在油田的冬季,仪表风含水量如果超标,将严重地威胁生产。而仪表风含水量的多少取决于仪表风干燥器的工作再生脱水正常与否。本文正是论述这一点。

　　2　现状说明

　　目前在大庆油田在用的仪表风有两种脱水方式,一种是无热再生方式,另一种是有热再生方式,它们均以活性氧气化铝为脱水介质。在油气回工二大队装置中,有五套无热再生系统,其控制仪表采用的是凸轮电机,触点继电器,微动开关,电磁阀等组成,随着使用时间的推移,温度、潮湿、电气元件老化、灰尘、杂质、机械摩擦等等因素的影响,造成有的系统部件性能下降甚至失控,导致整套脱水系统不正常,仪表风含水量偏多,露点升高的结果。

　　3　有热再生的组成及工作原理

　　有热再生系统工艺流程图见图1:

　　从图1可见,有热再生系统由A、B两个脱水再生罐组成,每罐容积为5立方米左右,每个罐配装有54KW的电加热器,安装方式从上插入式安装。单个罐各自配装有入口、出口、再生反吹、放空四条工艺管线,各条管线上依次配有DN80、DN25、DN50耐压1·6MPa耐温200℃的电磁阀。在再生放空管线出口处安装有电接点式双上限温度表,两罐入口、出口由汇管相连,并在入口电磁阀前、出口电磁阀后、放空电磁阀后都装有手动截止阀。再生反吹电磁阀前安装有一套调压给定阀,以便调整其再生气压力,每个再生脱水罐内可装有480 ~ 550Kg的活性养化铝分子筛,两个脱水罐的再生工作由一个仪表控制柜来进行控制。

　　工作原理:(A罐工作、B罐再生)DF1、DF6阀门打开,DF2、DF5阀门关闭,电加热器是断电冷态,这时A罐开始工作,时间为7小时53分钟。DF3、DF8阀门关闭,DF4、DF7阀门打开,控制DF7阀前的手动阀(原来为自力式调压阀),保证B罐再生反吹入口压力为0·08 ~ 0·15MPa左右,再生温度由出口温度控制回路自动控制,出口温度最大设置不得高于180℃,加热时间为4小时,4小时后电加热器自动断开,停止加热,不受出口温度的控制。B罐转入冷却降温过程,其反吹压力保持不变,时间为3小时50分,B罐再生完毕。然后切换两个干燥罐的工作状态(原设计无充压过程,后来改造其充压时间为3分钟)。