研究了一种电液伺服试验台的动态特性。介绍了试验台液压系统的工作原理，并运用AMESim软件建立了关键元件的详细模型和液压系统模型。通过设置不同伺服阀开口度参数对液压系统进行试验仿真，获得参数对液压系统动态特性的影响，为通过选择不同的参数和结构的优化来提高电液伺服系统动态品质提供了参考依据。同时将仿真结果与试验数据进行对比分析，结果表明采用AMESim建模对电液伺服系统进行仿真分析是可行的。

数字伺服阀是未来伺服阀发展的一个重要方向。该文对一种数字伺服阀滑阀的设计关键技术进行了深入的理论及仿真分析,并进行了相应的试验验证,最终给出了结论,并且对于其他种类数字伺服阀的滑阀设计具有一定的指导意义。

文中对伺服阀与比例阀的结构、性能、抗污染能力及价格等多方特点进行了比较。并介绍了中船重工集团第七0四研究所在三十多年生产射流管伺服阀基础上研制的射流管伺服比例阀。其采用了前置独立式直杆型射流放大器、外接式滤油器及过滤模块等新技术，进一步提高了整阀的抗污染性能并降低了生产成本。安装接口按IS04401的有关标准设计；该阀的控制性能及精度完全等同于伺服阀，但对油液的要求等同于比例阀，成本只为国外同类伺服比例阀的三分之一三分之二，可广泛运用于航空航天及各类工业控制场合。

以三类伺服阀控制马达的电液伺服加载系统为对象,分别建立了三类阀控制马达伺服加载系统的数学模型并进行了频率特性分析,通过对系统进行的动态仿真分析,得出了不同伺服阀对电液伺服加载系统的影响特性.

在以伺服放大器、伺服阀、调节液压缸、负载、位置传感器组成的液压伺服系统中,对液压伺服控制回路动态特性进行了分析,并提出用经验公式代替复杂数学分析来选择合适的回路增益,从而更好地对电液伺服阀进行调节。

在力反馈式伺服阀初步设计之后，伺服阀的各个参数往往不是最佳的，在此基础上利用多目标优化的设计方法，应用MATLAB软件的优化工具箱进行编程优化，选取对力反馈式电液伺服阀动态性能影响较大的8个基本参数进行优化，在保证伺服阀稳定的前提下增加伺服阀的频宽，即提高伺服阀的快速性。笔者以国产的QDY电液伺服阀为例进行参数优化，优化后电液伺服阀的快速性和稳定性都得到了不同程度的提高，并利用仿真结果验证了优化设计的有效性。

文章论述了高频脉动压力的产生过程与系统工作原理,对高频脉动压力在两种不同介质中的传递进行了研究,设计了一种能够传递高频脉动压力的"液压油-强酸液体隔离器".

电液伺服阀频率特性测试系统因引入动态流量计活塞位置反馈环节而存在测试原理误差采用计算机仿真可以定量分析该误差的大小及其变化规律。结合伺服阀频率特性测试系统实例利用M atlab中的S imu-link进行测试误差的仿真分析研究结果表明根据被测伺服阀频宽的范围调整好反馈增益的大小及反馈通道上惯性环节的时间常数可获得满意的伺服阀频宽测试精度。

介绍一种后置节流孔压力式气动测量原理用于伺服阀叠合量的气动测量研制了一台伺服阀阀口加工质量测量仪并实现了微机自动控制。

研究了电液伺服阀自动测试的方法.给出了液压系统的工作原理介绍了自动测控单元的硬件构成详细论述了软件设计的核心算法和自动功能的实现.