针对容积式压缩机组测试设备的初始投资高，能耗高的问题，介绍了一种改进的实验装置．其制冷量测量采用制冷剂液体流量计法。研究测试结果表明：（1）改进实验装置控制精度较高；（2）改进的实验装置的相对误差为1．5％。与房间量热计相比，该实验装置节能72．2％且初始投资节省60％。

设计并开发了集传感器技术、可编程逻辑控制器（PLC）、工控机和虚拟仪器于一体的计算机辅助电液比例变量泵自动测控系统。采用了速度闭环、压力闭环和流量闭环的控制方法保证了电液比例变量泵在稳态测试过程中各参数的精度达到小于1%的要求。运用虚拟仪器技术实现了电液比例变量泵动静态综合性能的测试主要包括基本性能测试、压力流量滞回曲线测试以及压力流量阶跃响应测试。现场测试结果表明该测控系统具有较高的测试精度和效率能及时发现系统动作异常并可以进行自我保护。

遵照NEMA NU2-2001标准对Siemens产的Biograph 16HR型PET/CT的性能进行了测试,给出了空间分辨率、散射分数、计数丢失及随机符合、系统灵敏度及图像质量。近三年来对机器进行跟踪,还给出了稳定性表现和总体性能。CT部分参考北京疾病控制中心＂CT验收程序＂,给出了该机器CT部分的CT值、CT均匀性、CT空间分辨率。对于PET与CT结合后的性能指标,测试给出了两者融合精度这一指标。机器三年来性能稳定,各项指标均达到要求。

依据容积式压缩机验收试验的国家标准，采用PCI总线和LabVIEW虚拟仪器技术构建一种活塞压缩机性能虚拟测试系统，该系统能够完成压缩机的温度、流量、转速、功率等参数的虚拟测试，实际应用表明，该系统可准确测量活塞压缩机的性能参数，使用方便可靠。

介绍一种新型的节流式差压流量计的结构和工作原理,给出了检定室内的测试结果,包括流量系数与雷诺系数的关系,流量计的准确度、量程比、重复性、稳定性和最少直管段要求,分析了流量计对前端阀门的适应能力,并给出结论。

在介绍压缩空气系统的全生命周期成本的基础上，应用测试系统对不同类型工厂压缩空气系统进行了流量、空压机输入功率和压力测试，对压缩空气系统的不正确使用、系统控制和泄露等方面的优化潜力进行了深入研究和分析。通过对50个系统的分析数据进行统计，平均节能潜力为13．2％，证明了系统全面测试分析对于正确选择压缩空气系统的优化技术的重要性。

针对压缩机主机性能测试,本文提出了一种基于＂LabVIEW＂的虚拟仪器解决方案,并通过实践验证了其相对传统方法优越性。

从理论分析及试验研究方面对静态加热式热泵热水器的性能进行了研究，并根据国标GB／T23137—2008中对工况条件的规定，将试验平台搭建在空气焓差室中，利用现有的环境模拟设备实现对机组进行性能测试。试验采用水箱混合法测定水箱温度，首先分析了在不同充注量情况下机组的性能；接着将机组运行工况分为高温、名义、低温、结霜4种工况进行测试，根据实验结果，对机组的性能进行了详细的分析；并采用工质R417a与R22进行直接替代对比试验。

液压缸是工程机械产品的重要部件之一，液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备，是液压缸质量监控的保障。介绍了液压缸性能试验台的系统组成、原理和特点，给出了台架结构，控制系统框图。

文章介绍了远程网络技术在液压元件性能测试系统中的应用。利用以太网、IPX协议等网络技术实现了液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件试验台的系统监控和数据采集、传输、处理、打印等功能，提高了液压综合测试的技术水平。