介绍了所设计的基于虚拟仪器技术的水润滑轴承摩擦磨损实验机。该系统除了具有传统水润滑轴承试验机的功能外，在实验机的测量和控制过程中还采用了“虚拟仪器”技术。该实验机已经应用于尼龙轴承极限值的检测中，并且取得了良好的效果。

对基于虚拟仪器技术的圆度和圆柱度误差测量方法进行了研究分析了测量系统误差对测量结果的影响并提出了相应的解决办法。该测量系统采用误差分离技术利用LabVIEW作为软件开发平台以ADLINK PCI-8134运动控制卡、先导C000056微型工作台等作为运动控制部分以NI的PCI-6010数据采集卡、联能CWY-DO-502电涡流位移传感器等作为数据采集部分可一次性完成圆度和圆柱度的测量。研究表明系统人机界面友好有助于零件加工过程中的在线测量减少废品率。

利用美国NI公司的hbwindows／CVI为软件开发平台，结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡，开发研制了轴线直线度误差虚拟测量仪．该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合，用轴线直线度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法，解决了轴线直线度误差的测量问题．并且将误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来，有利于分析误差产生的原因，以便控制制造误差．该仪器测量精度高，工作稳定，制造成本低，并具有良好的功能扩展能力，既可用于实验教学，又可用于生产实际．

在总结国内外圆度检测技术的发展及研究现状的基础上，提出了基于虚拟仪器采用CCD摄像方式来获取机械零件圆度检测信息的方法。对采集到的零件图片进行图像处理，得到零件的圆度特征信息，从而精确快速的检测出零件圆度误差和相关几何尺寸和形位公差。通过与标准件或设计要求的比较，判断出被测零件的圆度是否合格。实验表明本虚拟圆度仪，非接触测量，速度快，准确度高。

针对传统的直线度误差测量与评定中存在的若干问题，设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算直线度误差值。实验结果表明，软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠，满足了工业测试的需要。

设计一个声波激发的地表振动检测系统,用基于Labview的软件平台实现数据的采集与处理。用扬声器发出扫频的正弦声波激励地表产生地表振动,并用地震检波器接收地表振动速度信号,通过NI 5112数字化仪传送到计算机,在Labview环境下进行滤波、频谱分析、波形显示与数据存储等处理。实验结果显示,该系统能有效完成测量任务,可用于声-地震耦合现象的进一步研究。

本文根据目标的定义和评定标准利用LabVIEW软件提出了一种基于LabVIEW的形状误差评定方法并开发了相应的工程应用软件系统。参照参考文献形状误差评定软件开发出了界面友好、使用方便、便于理解的人机界面。最后针对具体实例以参考文献求解结果为参照对直线度求解子系统进行了逐一测试。求解结果表明该系统求解结果正确求解效率较高。与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比虚拟仪器不仅构建非常容易而且能实现检测过程的自动化、数字化、智能化及可视化大幅度提高测试速度、数据处理速度及测试精度。

以环形零件圆度误差为工程背景，运用液压技术、虚拟仪器技术和单片机控制技术进行圆度误差测控系统设计。

基于LabVIEW虚拟仪器软件开发平台,将测试技术与虚拟仪器技术相结合,开发了集空载试验、性能试验、查询数据、Execl报表、数据库存储与管理等功能为一体的泵性能测试系统。从系统总体设计、硬件设计以及测试软件设计三方面进行详细阐述,并通过与相关性能测试系统进行试验数据比较,验证了系统测试精度。所开发的测试系统设备成本低,自动化程度高,交互性能好,开放性和拓展性优异,维护与更新换代方便,还可用于全天候监测与记录泵的各项性能参数,提供检测出故障的契机,从而为大幅提高泵运行的可靠性提供技术支撑。

近年来提出和迅速发展的ＶＸＩ线，代表着自动测试领域的发展方向。本文分析了ＶＸＩ总线的技术背景和内涵，讨论了开发和组建基于ＶＸＩ总线的自动测试系统时值得注意的若干问题，并简要介绍了作用开发的一套基于ＶＸＩ总线的虚拟仪器系统。