螺栓是机械领域广泛应用的机械零件.采用20kHz超声波疲劳振动试验机对高强度大螺栓钢(U20Si2钢)进行疲劳测试,并观察其试样的疲劳断口形貌,分析其疲劳失效机理.结果表明,U20Si2钢在超高周(≥10^7)阶段的疲劳起裂以内部非夹杂起裂为主.非夹杂起裂主要发生在粗大的软相组织(贝氏体)处.提出应从控制夹杂物和改善内部组织两方面着手,避免高强度大螺栓钢的超高周疲劳失效.

介绍采用光固法快速制造液力变矩器泵轮的方法与技术关健，利用此方法，可以快速得到熔模铸造型壳，从而制造出所需的零件，实现铸造生产的低成本和高效益，使设计、修改、制造同步.

设想某工程机械有6种不同部位,不同程度的故障状态,每种状态采用时域与频域的9个特征参数作样本指标.令X_(ik)=(X_(i1),X_(i2)……X_(i9))分别表示峰峰值,峰值,方差,均方幅值,峰值指标,基频幅值,二次谐波幅值,概率密度分布宽度和概率密度最大幅值.于是,就有表1的结果.其中概率密度分布宽度表示正态分布曲线的胖瘦,概率密度最大幅值表示正态分布曲线的高度,即信号能量的集中程度.

针对液压系统中经常出现的液压卡紧现象,分析了结构设计,加工装配误差等影响液压卡紧的因素,介绍了如何从改进结构和加工工艺来避免液压卡紧现象.

旋挖钻机以其高效,环保的施工作业优势,已在桩工行业得到了广泛的应用.卷扬提放动作作为单个工作循环内最重要的动作之一,其工作效率及可靠性的高低,对旋挖钻机施工效率有着重要的影响.在后期的维护使用中,卷扬机构也是旋挖钻机故障最集中的地方,其电液系统的故障率较高.本文就以某型号旋挖钻机为例,对卷扬液压系统工作原理进行介绍,并对常出现的液压故障进行原因分析,提出解决方案.

某型专用起重机械在交付用户使用一段时间后,其悬架系统中个别与油气弹簧相连的液压胶管出现鼓包现象.针对故障现象,通过现场观察分析,明确故障原因为排气不彻底,导致液压系统中存在较多气体所致.对起鼓包的同规格,型号,批次胶管进行全部更换,并在更换过程中进行排气处理,为设备的正常工作提供了必要的条件.

变速器中的齿轮总成焊接后,齿 轮总成上的离合器壳会发生焊接变形,必须经过校正后才能使用.按照传统的校正方法和工艺,生产效率和校正后的合格率低,不能满足大批量生产的需求,为了解 决这一问题,设计了专用齿轮总成校正机.该校正机由机械部分,液压系统,电控系统等3部分组成,通过快换5种高度调整套,来适应6种不同齿轮总成的要求, 并通过百分表实现了在线监测及电控系统防止过载的限位控制,可确保校正后的齿轮总成变形量在要求范围之内.经过使用验证,该机构使用方便,快捷,安全,效 果显著,生产效率和合格率大大提高,该机构经济可靠,值得推广应用.

针对某52 m混凝土泵车出现主液压缸溜缸,首次泵送时憋压的故障现象,从混凝土泵车液压系统的工作原理出发,对主液压缸溜缸,憋压不换向故障进行分析,通过试验测试判断出故障原因为液压缸存在内泄及插装阀阀芯密封锥面磨损.更换液压缸和插装阀后,主液压缸溜缸和开始泵送时憋压现象不再出现,实际泵送作业时设备工作正常.为避免插装阀再次磨损,对液压油进行了过滤.