随着社会资源开发,起重机的使用逐渐增多,同时施工作业时由于支撑不稳定引发侧翻等问题引发的安全事故也在上升。本文提出运用液压锁在支腿系统工作时能够将其锁死,防止其发生“软腿”,提高起重机支腿的支撑稳定性,设计优化起重机支腿液压系统。利用AMESim对其系统建模并进行仿真分析,通过闭锁压力变化曲线分析系统工况。结果表明:整个支腿液压系统能够安全稳定的运行,满足起重机的工况要求。

在AMESim中建立了某型号全液压70t汽车起重机起升回路中负载敏感平衡阀的仿真模型，通过与样本曲线的对比，验证了模型的精确性，同时对下降工况进行了仿真，揭示了负载敏感平衡阀与动态负荷之间的变化特性，可为液压起重机设计提供参考。

针对典型的汽车起重机支腿液压回路,通过对工作原理及故障机理的分析,建立了T-S模糊故障树模型,定量计算了中度故障和严重故障时的系统故障率。结果表明：回路发生中度故障的可能性与各液压元件发生故障的可能性处于同一个数量级,发生严重故障的可能性要比各液压元件出现严重故障的可能性高出一到两个数量级。该结果与支腿液压回路的实际故障情况一致,验证了方法的有效性。

１６０吨全路面汽车起重机是国家八五期间的重点攻关项目，本文在现有的液压仿真技术的基础上，地其回转液压系统的动态性能进行了理论研究，建立了回转系统的元件模型与系统模型，对回转系统的启动过程进行了动态计算及其仿真结果分析。

QY16型汽车起重机是一种广泛应用于工程建筑、港口、车站装卸、设备安装的中级吨位的起重机械具有起升高度高、起重平稳、定位准确、机动性好等优点.随着国民经济的发展其有逐渐取代小吨位起重机的趋势.

目前，国产8吨全液压汽车起重机由于普遍采用东风EQI40底盘车作为底盘，该型车机动灵活．通用性高，且价格适中，所以在个施工企吐中得到广泛的应用但是，由于起重机生产厂家的产品质量不尽完善．以及操作人员对起重机的使用、保养存在问题．造成起重机液压系统经常出现漏油、操纵失灵等多方面故障，造成起重机利用率下降，严重者酿出安全事故，给企业与个人造成人员、资产损失。

故障树分析方法是一种将系统故障形成的原因由总体到部分按树枝形状逐级细化的分析方法对较复杂系统的设计对系统故障进行分析的有效手段.笔者近期采用故障树分析法对某厂生产的Y25型全液压汽车起重机液压系统起升回路的故障进行分析排除使查找故障的准确率及效率大大提高.

提出了现场液压系统故障诊断的推理方法，并用该方法对汽车起重机支腿收放支路的液压系统故障进行诊断。

1 起重机液压系统及工作装置故障排除的方法步骤 故障现象就是起重机运行中出现的异常情况。例如：工作机构运转忽快忽慢、爬行和振动，出现异常响声、气味、烟雾或发热现象，有漏油、操纵失灵、性能下降、安全装置失控等。当起重机发生某种故障时，有的现象明显直观，有的不易察觉，为此要细心观察，弄清故障现象。

汽车起重机是装在普通或特制汽车底盘上的一种起重机。随着液压技术和高强度钢材在汽车工业的发展应用,自重大、工作准备时间长的机械传动式汽车起重机已被液压式汽车起重机所代替。主要对液压式汽车起重机的工作原理及常见的故障,如液压系统压力不足、伸缩缸自行回缩等进行了分析,进而针对这些故障提出了诊断及排除方法,从而保证起重机能够正常运行。