侧载工况下,支腿液压缸由于承受较大的侧向载荷,经常出现漏油等故障,对于这类液压缸来说,其密封设计选型非常重要。密封设计选型不当,不仅会大大缩短液压缸的使用寿命,同时密封失效引起液压油的泄漏,对外部环境也会造成很大的污染。从汽车起重机支腿液压缸入手,结合三包反馈数据对其主要失效模式进行分析,提出改进方案,并运用仿工况试验台来验证改进后支腿液压缸的可靠性。

针对先导式溢流阀节流孔容易堵塞的问题,提出一种组合阀口的优化法,在不改变阀口控制功能条件下,增大阀口尺寸,减小节流孔堵塞概率,同时通过建模研究对于控制压力的影响。对先导溢流阀控制原理进行分析,发现先导式溢流阀的阀口在压力控制过程起到非常重要的作用,然后对组合式的节流口的特性进行理论分析,验证理论可行性。然后对溢流阀的控制油路进行模型的建模,通过AMESim软件进行溢流阀进行分析,验证理论分析的正确性。

通过研究发动机和变量泵功率匹配的原理,提出了基于转速感应的控制方案,在此基础上利用AMESim进行了模拟和仿真,验证了原理的可行性。随着外负载的不断变化,微控制器实时调节泵的排量,或者可以保持泵的排量不变,根据外负载的变化调节泵的出口压力,使泵的吸收转矩稳定在目标值。

为实现对传动系统故障的精准诊断,发挥传动系统在应用中更高的效能与价值,以机械液压传动系统为例,基于信号分析技术,开展故障诊断方法的设计。引进信号分析技术,设定传动系统在运行中信号反馈的有效幅值,过滤超出预设幅值的系统反馈信号,将其作为故障信号,进行系统在运行中故障信号的采集与处理;利用Hilbert变换技术,对完成处理后的故障信号进行瞬时能量特征提取;构建系统运行状态模型,根据系统运行中的振动信号向量,实现对系统在运行中故障的诊断。对比试验结果证明:设计的故障诊断方法应用效果良好,该方法可以在排除外界条件干扰下,实现对传动系统故障的精准排查与诊断。

随着挖掘机自动化水平的提高,液压系统的故障诊断已经成为现代挖掘机的关键技术之一,开展挖掘机液压系统故障诊断方法的研究,对于提高挖掘机的可靠性水平和施工效率具有重要的意义。作为挖掘机的核心,液压系统的故障是最常见也是最难以诊断的,如果不能有效地排除系统故障,将严重的影响施工进度,降低生产效率,造成施工方的经济损失。针对挖掘机液压系统故障诊断与维修方案分析,首先,具备专业化技术人员,有较高技术水平与实践能力,并对挖掘机液压系统内部结构、使用性能等全面掌握;其次,以挖掘机液压系统内部结构为分析基础,掌握系统故障点,明确不同领域使用要求与标准,日常维护与管理挖掘机设备;最后,结合挖掘机液压系统故障情况,分析引发故障具体因素,完善维修方案,以此确保挖掘机高效运行。

液压系统广泛应用于各种机械设备中,液压系统油温过高是一种常见的问题,油温过高会对系统造成损伤,影响设备的运行,故而有效解决液压系统油温过高,减少因温度异常引起的故障十分必要。针对一种液压行走系统油温过高进行故障分析,并提供解决措施,经过试验验证,措施简单有效,同时对复杂液压系统的风冷冷却器的选用也具有一定的指导意义。

随着科技的不断发展,工程机械设备更新换代速度加快,对于施工企业来说,机械设备的维护与保养质量对提升企业竞争力,提高施工效率具有重大意义。液压系统与传统传动技术相比,具有能量密度大、传动效率高、结构紧凑灵活、不易磨损、性能稳定的特点,在工程机械设备中应用越来越广泛。但在机械设备施工中,施工环境较为恶劣,加上不当的操作方式,以及维护不及时等因素影响,会造成液压系统出现一系列问题,常见的问题有液压油温度过高、空气进入、液压油温度降低等,这些缺陷影响着设备的安全运行,阻碍工程项目按规定时间交付使用。对机械设备液压系统进行科学、合理的维护与保养具有重要意义。

用于不剥胶工艺液压软管总成的套筒、芯子的设计制造及原理分析,软管总成的正确装配、扣压直径确定方法。

凿岩台车液压油中有水是常见现象，水对液压油、液压系统以及凿岩台车零部件能产生巨大的威胁。如果不及时排水，将严重影响凿岩台车工作状况及使用寿命。分析了凿岩台车液压油中水的来源及危害，并提比凿岩台车液压油水污染的预防方法法。

通过对液压设备中液压缸的发抖发响现象进行简要分析并提出改进建议。