针对航空发动机刷式密封试验器,基于西门子"PLC-WinCC"软硬件平台,设计了一套自动控制系统。该系统能够实现试验器空气系统、液压加载系统、滑油系统的手动和自动控制,自动控制方式能够实现基于载荷谱的试验流程自动化运行。另外,具有试验参数超限报警、硬件故障报警、报警报表、试验计时等功能。配合LabVIEW平台的测试系统软件,能够实现试验器的控制、测试数据记录以及显示等功能。目前,该试验器已投入使用,运行稳定可靠。

气缸套是内燃机燃烧室的主要组成部分,在高温高压的条件下,能承受活塞和活塞环的高速滑动摩擦。本文在综合分析了国内外激光加工技术的基础上,提出了对传统发动机气缸套进行激光网格状淬火设计。这样就完成了工件表面的相变硬化。提高了发动机气缸套硬度,也提高了耐磨损度和寿命,能创造良好的社会效益和经济效益。

随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展,社会已经全面进入到了科技时代当中,而气缸套作为发动机当中至关重要的组成部分,其对于发动机的经济性、排放性以及机动性方面有着重要影响,但由于气缸套所处的工作环境过于恶劣,这就会在潜移默化之间对整体发动机的可靠性产生不良影响,所以,这就需要在气缸套内表面采用激光造型珩磨工艺。因此,文章首先对气缸套的表面结构分析加以明确;其次,对激光造型设计的基本原则展开深入分析;在此基础上,提出气缸套内表面的激光造型珩磨加工。

气缸套机加工制造中切削以喷淋切削液的湿式方式进行的,随着社会环境保护和可持续发展意识的提高,人们开始关注切削液带来的一系列负作用,切削液的储存、配置、使用及回收等过程中均有较为严重的环境污染。本文研究了一种气缸套环保型准干切削液,在使用的全部过程,没有任何味道,对环境影响小,润滑剂的使用量减少5%,30天使用性能基本稳定,具有广阔的应用前景。

发动机中气缸盖是重要部件之一,其内部组成结构较复杂,同时气缸盖的质量情况与发动机运转效果有直接联系,因此制造过程保证气缸盖设计标准、质量合格至关重要。文章结合当前先进制造技术手段,探究发动机气缸盖数控加工工艺,以期为相关研究提供些许助力。

通过钒含量从0.1%到0.5%的变化,来检测钒含量对灰铸铁气缸套抗拉强度和硬度的影响。结果表明:在灰铸铁中,加入一定含量的钒,能显著改善气缸套的力学性能。在气缸套生产中,提出钒含量的控制范围不超过0.3%,并提出和铜元素联合使用,提高其综合性能。

为了提升离心铸造气缸套应用水平,要结合实际应用要求和标准提升具体问题具体分析的能力,并强化质量问题的处理效率,有效结合离心铸造气缸套力学性能标准完善应用方案,并避免缩松缺陷等问题产生的不良影响。本文分析了离心铸造气缸套质量问题,然后提出了应对处理的建议。

在我国工业发展过程中,为了保障其自身得到有效成长,必须对工业领域进行全面优化。其中,在内燃机工与气缸敲击振动关系当中,可以通过建立相关的数学模型,完成有效测试,以根据其相关的计算模式,分析出其内部的相关比值。并通过有效的方程式,对其发动机转速、动力、扭矩等信息完成有效的平衡。因此,本文将就内燃机工况对气缸敲击振动的影响探究展开讨论,阐述内燃机的基本概述,分析内燃机的振动以及噪声,研究如何通过合理有效的方式对其进行有效优化。

随着各机场飞机加油车及各种辅助作业车辆的保有量不断增加,这些车辆的燃料加注问题也渐渐显现,部分作业车辆在隔离区内,进出十分不方便.针对机场各驻场单位工作车辆燃油加注问题,设计一款加油车,为机场工作车辆加注燃油.本文详细介绍该车型的结构特点及工作原理。对各系统的设计需求进行详细分析并制定方案。该车型采用液压、气动操作,操作便捷省力。该设备采用PLC控制,提高车辆的智能化程度,控制灵活、可靠,故障率低。

作为水上运输的重要工具,船舶对于运输来说发挥着至关重要的作用,为了保障船舶运输的安全性,在船舶企业发展过程中,势必要检查船舶机械故障,定期进行维护,从而减少安全事故的发生。一旦船舶在运转过程中发生故障,不仅会对船舶运行产生一定影响,而且会危及船员的生命。本文针对船舶检验中的常见机械故障进行分析,对船舶设备故障诊断的重要性加以研究,分析船舶机械设备运转过程中常出现的部分故障,并提出了相应的处理办法,为船舶设备的正常运行提供一定的参考和借鉴。