特殊螺纹接头的结构形状、钢管材料等均异于常规,导致特殊螺纹接头加工效率低下。文中基于QC知识,从石油套管螺纹接头加工的人员、车床及刀具、光管材料、加工工艺等方面进行分析研究,旨在提高石油套管特殊螺纹接头加工效率。

针对大模数齿轮逆铣时容易产生拉毛、凹坑和粘屑等齿面质量问题,选取某风电齿轮箱低速级太阳轮作为研究对象,分析滚齿径向进刀的加工原理,计算过程参数,并进行实际滚齿加工验证,对比在不同加工方式和加工参数下的大模数太阳轮齿面质量及加工效率。

针对镗床上加工大于10倍径深孔过程中出现的问题进行研究,自主设计了一种简单、实用的三通接头,将其安装在镗床的冷却系统中。将生产现场的高压气体引入机床的冷却系统,从而达到冷却液在雾化的状态下对加工刀的切削部位进行冷却,并及时带走加工的铁屑,降低刀具的切削温度,提高刀具转速,从而实现深孔在镗床上的高效加工,为深孔的加工开辟了一条新的加工途径。

发动机作为现代交通工具和机械设备的心脏,其性能优劣直接影响到机器的性能和效率。而在发动机的各个构成部件中,气缸套的质量和性能对于发动机的稳定运行至关重要。然而,气缸套的加工往往是一个复杂和耗时的过程,如何提高气缸套的加工效率,逐渐成为了制造业持续关注和探索的重要课题。本文着重探讨了提高发动机气缸套加工效率的价值和具体路径,包括整合工序、优化铸型、改进工装以及调整工序等方面的内容,旨在提供一种更高效的加工方法,以提高生产效率和经济效益。

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

研究分析数控加工的刀具和加工过程中切削用量的确定,以及刀具活动轨迹的确定。研究数控编程并合理运用,对数控加工效率和质量的提高有很大的积极作用,从而提高效益。

刨床加工存在着加工效率低等问题，因此对刀杆组件进行优化，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks Simulation三维设计软件进行建模仿真。由仿真结果可知：采用该设计能够显著提高刨床的工作效率，符合现代加工的需求。

本文介绍了全自动封头液压机及生产线的用途、总体结构、封头拉伸工艺、控制系统与封头生产线的功能特点等。封头生产线实现了封头压制过程的进料、对中、涂油、压制、出料等全自动化最大化的提高了封头加工效率、质量和减轻了工人的劳动强度。

本文主要介绍了多级缸缸筒的优化设计，用直通式结构取代原有的台阶式结构，同时用精密冷拔管取代热轧无缝管。 通过结构和成本两方面的比较分析，最后得出结论，多级缸的缸筒改进后，在不影响使用功能的同时，进一步提高了缸筒的强度，减轻了重量，同时降低了成本，提高了生产效率，是一种资源节约型的改进设计。

随着科学技术日新月异，数控机床的加工效率和加工精度不断提高，已成为机械制造行业不可缺少的加工设备。其机械液压系统已由复杂化趋向于简单化发展，在简化过程中某些液压系统安全保护考虑不周全，就会给维修工作带来不必要的麻烦，同时会对机床的日常维护提出更高的要求。现在就对我公司新进XK2316／5数控定梁龙门铣安装使用后出现的液压平衡系统故障及其改进方案做一简单介绍。