以某型产品特殊型面加工为典型零件，介绍了一种利用加工中心配备专用磨头磨削不规则型面的特殊加工方法，解决了不规则型面的数控仿形加工及编程技巧等存在的问题，目的在于充分利用现有资源，高质量、高效率地加工出复杂型面。

以技能大赛训练零件——烟灰缸作为载体,借助Creo软件对烟灰缸进行三维造型,分析加工过程,制定加工工艺路线,利用Delcam公司的CAM软件Power MILL的加工策略完成烟灰缸的粗加工和精加工。

将UC软件与数控技术进行融合，应用软件的强大整合功能，编制加工程序，能够使数控NC程序的编制效率实现大大提升。基于上述背景，将研究的侧重点放在UG与数控车削编程的融合性技术应用分析上，通过对典型零件加工的描述，深入探究了利用UG进行数控车削编程和加工的流程和方法，希望能够为UG软件与数控编程融合应用的技术性研究提供一些参考。

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UGNX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65monoBLOCK5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。

模具行位的数控加工工艺和编程有其特殊性,行位对模具的使用寿命有着重要影响,对产品质量也起着重要作用。因此保证模具行位的加工质量极为重要。文中对模具行位的数控加工工艺和编程进行了详细的论述。

介绍了数字化仿真技术在加工航空发动机典型盘类零件中的应用.利用UG软件CAM车加工功能,针对典型航空发动机盘类零件结构特征进行数控编程.给出了数控加工刀具轨迹的合理走刀路线及数控加工参数的设置办法.

为了提高数控程序编写质量和编程效率,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中既可大大提高编程效率和程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围。文中以实例的形式对子程序在数控车床上加工等宽槽、等宽不等距槽进行了简要的编程说明。可为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴。

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。

以角撑、支座结构件为例,阐述小型结构件的结构特点及加工工艺方案,针对小型结构件数控加工过程中存在的对刀操作失误、刀具轨迹误差问题展开探讨,应用数控加工全过程仿真技术降低人为操作失误率,预防数控编程过程中存在的问题。采用斯沃仿真数控软件,通过机床回零、毛坯调用、装载刀具、对刀操作,提前让操作者明确结构件的整个加工过程;通过调用数控加工程序真实模拟数控加工过程。

对倒角几何特征在UG数控编程中涉及的常规倒角刀具、自定义刀具,从创建到使用进行了归纳,对倒角几何特征涉及的面铣、平面铣、固定轮廓铣操作参数设置进行了详细剖析。固定轮廓铣边界驱动可作为平面/空间棱边倒角加工的首选方案,并通过一个空间倒角案例展示了固定轮廓铣边界驱动操作在倒角编程中的通用与高效性。