以五轴加工中心为代表的高端数控机床是国家重要战略物资,具有很高的综合性能需求。基于热固耦合分析方法,针对卧式加工中心中承载摆角铣头的动横梁进行结构特性研究。建立焊接式动横梁的实体单元热固耦合有限元模型并进行仿真,分析动横梁在结构静力载荷和热载荷综合作用下的变形和应力。采用多元回归拟合方法,研究不同结构参数对动横梁结构特性的影响规律,并根据影响规律对结构参数进行优化调整。在质量基本不变的情况下,优化后的动横梁焊接结构的Y轴最大位移减少了10.489%,最大应力减少了41.06%。

为提高五轴加工中心工作台平面精度,对加工中心工作台平面的加工工艺流程进行了改进研究,提出了一种高精度的以先铣后磨为主要加工工艺路线的工作台平面加工工艺方案,并重点分析了铣削后的磨削加工方式。通过对各加工阶段实际数据的采集和处理,进行了实验结果的对比与分析,发现工作台的平面精度有了极大提高。该加工方式为五轴加工中心工作台平面的加工提供了一种新的工艺方案,适用于多种五轴加工中心,可为其他类似工作台平面的加工提供重要的参考。

构建B-C五轴机床所对应拓扑结构误差传递链的数学模型。该模型能够对低序体序列及支承件相对运动间存在的关联做出详述,且以此提出针对构建该类模型的可行方法。以该方法为基础,对得到的运动轴误差传递链进行了拓展运用,实现了对机床空间在接受微分变换之后在几何层面上出现误差所对应模型的构建,继而完成了能够对B-C五轴加工中心空间在几何层面所出现误差进行有效分析的模型的构建。

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发，研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境，并以T35龙门五轴联动加工中心为例，详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程，开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统，对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工，真实地反映和再现实际的加工过程，大大减少了机床的试切时间，提高了CAM程序的安全性和可靠性，降低了产品研发的成本。

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。

多轴机床的使用是今后机械行业机加工发展的方向,而后处理器是掌握多轴机床必备的关键技术.为充分发挥多 轴数控加工的优势,文中基于UGNX开发了DMG60五轴机床的后处理器,便于VERCUT进行检验,并配合机加工作出的零件成品,通过三坐标检测加工精度,所开发的DMG60后处理器能满足使用要求.

针对龙门五轴加工中心的结构特点,提出其可靠性试验的总体试验流程及方法。归纳了龙门五轴加工中心可靠性试验几何精度、位置精度、运动参数、典型试件加工的评定方法。设计了XY轴的加载试验、主轴的加载试验、空转加速试验。对某GMC2550型龙门五轴加工中心进行可靠性试验,利用试验数据计算其可靠性指标的平均故障间隔时间。

通过对五轴定向加工的实验零件使用自动编程进行零件加工,分析自动编程程序及加工过程中的问题,归纳五轴定向加工自动编程的局限性,文中结合自动编程和Q参数编程,解决了多轴定向加工自动编程的局限性问题。

针对某厂五轴加工中心的滑枕平衡液压系统进行研究设计一种新的滑枕平衡液压系统使平衡油缸与滑枕的随动性能更好快速响应机床加工过程中由于滑枕上下运动而带来的平衡油缸速度的变化。同时通过DSHplus仿真软件对该液压系统进行了分析。

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC530系统配合DMU85monoBLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工，并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求，可广泛应用于具有五轴加工能的数控机床中。