海德汉iTNC530数控编程在液压支架电液控制阀主阀制造中的应用

　　0 前言

　　iTNC530是海德汉TNC系列产品中新一代多功能的轮廓加工控制系统，集成了前几代系统的功能，在液压支架用阀的数控加工中发挥了明显优势。液压支架电液控制系统的核心元件是高水基乳化液截止电液控制阀，材料选用不锈钢，相比其他材料，不锈钢属于典型的难加工材料。目前国内对于此类阀的加工成本普遍较高。所以，通过改进加工工艺降低主阀加工成本是一个具有重要意义的课题。

　　1 iTNC530数控系统性能特点

　　iTNC530在原有数控系统基础上增加了新的功能，能适应更多机床轴的加工要求。主要特点：

　　（1）iTNC530控制系统的高速铣削、高精度、高轮廓质量性能良好的硬件结构设计决定着控制系统的性能特点，全新微处理器能预先计算多达1024个程序段，能准确地协调轴速与轮廓过渡；

　　（2）iTNC530具有强大的伺服控制能力针对高速、高质量加工复杂曲面，所采用的控制系统的软件，必须具备良好的伺服性和高速性。在系统提供的强大硬件结构基础上，iTNC530配备了全数字化技术，具有全新的技术支持和独特的算法，更易实现高速铣削加工；

　　（3）高诊断功能的安全保障iTNC530系统的软件和硬件部分都具有诊断功能；

　　（4）友好的人机操作界面iTNC530控制系统简便、安全的操作方式是其一大特色。控制界面具有全方位的图形支持功能，采用对话式编程语言结合连续图形对话方式使得在上机编程更加简易；

　　（5）五轴、多轴、加工中心控制iTNC530系统控制的倾斜头和回转工作台能更好地实现五轴加工和满足用户需求；

　　（6）常用的标准化固定循环无论是系统生产商还是用户都可以将实际加工中经常用到的加工程序，做成专用的一种固定循环。在重复使用时，可以直接调用，既提高了编程效率也保证了准确性。

　　2 主阀阀体加工工序规划

　　主阀结构如图1所示，380mm×115mm×140mm的长方体上分布几组与阀芯配合的孔，有几处孔壁要求具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。阀体外6个表面也要求有一定的表面粗糙度。阀体前后有2个长380mm的通孔，也是加工中较难的部分，另外又有多处直径仅为Φ3mm的细长孔，同样具有较高加工难度。由于380mm的前后长通孔与上下阀芯孔相贯，需要考虑长通孔和阀芯孔的加工顺序问题。根据加工原则，为避免加工长孔时枪钻受冲击，先加工长孔再加工阀芯孔。而加工阀芯孔时，使用的是U钻，刀具长度短，刚性好，可承受一定冲击避免使刀具受损。

　　图1 阀体立体图

　　综上因素，主阀加工工序：