矿井提升机液压制动系统数学模型研究
本文以铁矿矿井提升机液压制动系统为例,首先分析了提升机液压制动系统的组成,其次分析了提升机液压制动系统数学模型,最后分析了提升机液压制动系统的特性,保证矿井提升机安全稳定运行。
矿井提升机制动液压系统的设计及特性研究
制动液压系统作为矿井提升机制动系统的控制单元,参与提升机的正常开闸、工作制动、安全制动等关键动作。基于此,针对矿井提升机的问题,通过分析矿井提升机的换绳技术,对换绳装置和液压制动装置进行具体研究。通过实际应用表明,换绳工作从开始到结束仅仅用了5 h,减少了换绳工作的时间;液压制动装置的安装,提升机速度从3.5 m/s降为0,所需时间为6 s,减速度为0.6 m/s^(2),降低了提升机制动成本,保证了提升机运行的稳定性和安全性,为矿井安全开采提供了必要保障。
煤矿提升机液压制动装置的研究与分析
针对传统的换绳工艺速度较慢,会产生新旧绳缠绕的问题,通过分析矿井提升机的换绳技术,对换绳装置和液压制动装置进行具体研究。通过实际换绳装置应用表明,换绳工作从开始到结束仅仅用了5 h,极大地减少了换绳工作的时间;液压制动装置的安装,提升机速度从3.5 m/s降为0,所需时间为6 s,减速度为0.6 m/s^(2),降低了提升机制动成本,保证了提升机运行的稳定性和安全性,为煤矿安全开采提供了必要保障。
自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置优化与应用
针对高产能矿井提升机运行负荷大、窜绳与调换绳频次高,常规调绳占用时间长、机械手夹紧力不足等问题,基于双楔卡绳原理与液压夹紧技术,提出并优化了自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置。经麦垛山副井提升钢丝绳调换应用验证,单次换绳可节约换绳时间96h、节省费用19.45万元,具有换绳工艺简单、安全、快速、高效等优点。
矿井提升机恒减速制动控制策略的研究
针对矿井提升机制动系统易发生的溜车、过卷、二次装载、启动电流反向、紧急制动条件误判等问题,设计了矿井主提升机恒减速制动控制系统,主要对提升机恒减速制动控制技术的液压、电气控制进行探讨,并对比恒减速与恒力矩制动控制方法,发现恒减速制动控制技术提高了主提升系统的安全性、平稳性、舒适性,提高了矿井提升机的运行稳定性。
顺德大桥索塔智能控制液压爬升提升机安装钢塔与塔吊安装钢塔比选分析
大桥为双塔双索面半漂浮体系混合梁斜拉桥,主跨626m。索塔呈H型,矮塔塔高151m,高塔塔高204m;索塔为钢混组合塔及钢塔。钢塔常用的施工方法为:浮吊、塔吊、履带吊、转体施工等,本项目桥址环境不满足浮吊进场条件,也不适合采用履带吊和转体施工,同时考虑市场上塔吊数量有限,故提出智能控制液压爬升提升机拟用于本项目钢塔施工。为了更合理的选用索塔施工方案,本文针对几种方案进行比选分析。
矿井提升机液压制动系统数字模型研究
制动系统是保证提升机安全运行的必要措施,根据制动系统的要求和提升机电控系统的特点,文章介绍了提升机自动制动系统(HABS)技术。在起动和加速段,HABS根据电动机电流逐渐减小制动力矩直至为零,使提升机平稳地完成启动和加速过程;在减速和爬行段,HABS采用延迟式保护速度图,根据实际运行速度和保护速度调节制动力矩,使运行速度保持在标准和保护速度之间,减小了停车制动时的冲击。经理论分析和实践证明,HABS具有可靠性高、结构简单、调试容易和操作方便等优点,大幅度地提高了提升机的制动性能。
矿井提升机制动液压系统优化及性能测试
通过对提升机制动液压系统存在的冲击以及制动滞后性进行优化改进,在盘式制动器处增设紧急卸压回路,并通过瞬时断电操作进行液压控制。通过仿真试验模拟发现,优化设计后液压制动系统的同步性较高,具有极高的可靠性。
一种小尺寸大载荷提升机液压系统的设计与可靠性研究
该文介绍了一种小尺寸大载荷提升机的液压系统方案组成、原理和关键设计参数等,该液压系统的设计通过采用分布式模块化控制技术和布局、高可靠性制动技术、负载敏感多路阀速度闭环控制技术,解决了小空间、低自重、大载荷等设计难点,实现有限空间内的行车、驻车制动双冗余控制以及运行速度对规划速度的动态跟踪,保证负载吊装过程的动作平稳性。另外,该文通过对液压系统的FMEA、FTA、可靠性预计、可靠性增长试验的分析和评估(Duane增长模型法),提出了系统改进措施,得到了常规方法计算和可靠性增长试验后的可靠度数值,满足高可靠性(大于0.995)要求。
煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究
为了实现制动系统工作状态实时监测、增强提升机运行可靠性及运行效率,在对提升机制动系统结构以及容易出现故障分析的基础上,提出采用温度、压力、电流等传感器以及空动时间测量电路等对液压站、盘式制动闸设备运行情况进行实时监测,并对各传感器布置位置以及技术参数进行阐述。通过监测系统在提升机上的实际应用,增强了提升机制动系统稳定性以及安全运行保障能力。