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带式输送机制动系统电气及液压控制系统的设计

作者: 原云锋 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-14 人气:97
带式输送机制动系统电气及液压控制系统的设计
为保证带式输送机的制动性能,在分析其制动装置功能要求的基础上,以液黏制动装置为核心完成了带式输送机制动系统的液压、机械以及电气控制系统的设计,并对液黏制动装置的布置位置、液压系统的组成以及电气控制系统元器件的选型进行研究,为保证综采工作面的安全生产奠定基础。

采煤机截割部滚筒智能化控制研究

作者: 刘锐红 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-13 人气:98
采煤机截割部滚筒智能化控制研究
为提升采煤机滚筒智能控制系统的稳定性、动态响应特性以及抗干扰能力,在分析采煤机调高系统结构和原理的基础上,以同煤某矿采煤机为研究对象,基于电液比例换向阀建立液压系统,并基于遗传算法对其智能控制系统中PID控制器的参数进行优化.经仿真验证了优化后滚筒调高控制系统的抗干扰能力和稳定性.

采煤机调高试验装置的设计

作者: 宁银龙 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-13 人气:178
采煤机调高试验装置的设计
为了充分验证当前煤岩识别和采煤机自适应调高控制技术的应用效果,提出采用采煤机调高试验装置进行模拟试验的思路。在完成采煤机调高试验装置总体设计的基础上,重点对采煤机调高试验装置的截割系统和液压系统进行设计,完成了截割电机、减速装置以及调高油缸的设计,为完成采煤机调高试验装置的研发奠定扎实理论基础。

矿用掘进机回转机构的优化设计

作者: 梁林勇 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-12 人气:171
矿用掘进机回转机构的优化设计
为解决矿用解决回转机构下侧耳部和支撑部件出现故障,甚至会出现断裂的问题,在对掘进机回转台结构分析和截割阻力分析的基础上,对设备在水平和竖直截割工况下的变量、优化目标等进行综合确定,基于MATLAB软件对水平回转油缸和升降油缸与截割机构铰接位置进行优化,并对最终的优化效果进行综合评估。

拖车钻立塔油缸同步问题的探讨

作者: 杨苏昌 张琳 胡丹 李妍宁 吴超 刘虎岗 王安元 秘俊峰 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-12 人气:151
拖车钻立塔油缸同步问题的探讨
拖车钻立塔油缸的同步关系到拖车钻设备在施工中的稳定性、安全性和使用寿命,在生产制造过程中需要通过一些方法使钻塔的立塔与落塔稳定、可靠,以核昌公司生产的HXY-800QT拖车钻为研究对象,介绍了液压缸不同步的原因及在生产制造过程中的经验总结和装配注意事项,为今后拖车钻在地质勘探行业的发展提供一些借鉴。

低温液体泵的简介与常见故障分析

作者: 秦悦 来源:机械管理开发 日期: 2025-03-12 人气:112
低温液体泵的简介与常见故障分析
简单介绍了低温泵中最常见的两种形式的液体泵——低温离心泵、低温柱塞泵的工作原理,并分别以某钢厂75000 m3/h空分中使用的液氧泵和液氩泵为例,列举了低温泵运行中的常见故障及维护手段。通过总结提炼,加快了设备故障排除及维护速度,提升了设备管理人员管理水平。

矿用自动气动挡车门的设置及应用

作者: 郭晋鹏 吴利学 来源:机械管理开发 日期: 2024-11-14 人气:169
矿用自动气动挡车门的设置及应用
针对倾斜井巷内运行中车辆断绳、脱钩导致的跑车撞击事故,研究并应用一种矿用自动气动挡车门。该矿用挡车门结构简单,成本低,安装、维修方便,可满足实际斜巷轨道运输中出现的溜车撞击要求,防范了运输事故的发生,安全可靠,具有推广意义。

数字阀在压力控制系统中的应用

作者: 陈中平 沈景凤 许仰曾 来源:机械管理开发 日期: 2023-06-02 人气:181
数字阀在压力控制系统中的应用
在分析介绍数字阀特点的基础上,提出了数字阀在压力控制系统中的应用,设计出数字阀应用系统的液压回路、电气控制、PLC控制方案,并利用VB编写PC与PLC间的参数设置、工作界面和管理实验仿真结果。应用本系统模拟矿井不同深度时气体压力与时间的变化曲线,仿真及实验结果表明,数字阀在压力控制系统中的应用具有理论和现实意义。

减少旋涡泵卡滞故障的优化措施

作者: 陈小静 来源:机械管理开发 日期: 2023-03-31 人气:158
减少旋涡泵卡滞故障的优化措施
离心式供油泵常安装于油箱前后梁上,为了实现在油箱液面低于供油泵安装轴线时仍具有吸油功能,就需要在供油泵上集成旋涡泵。就叶轮安装结构、间隙设计、叶轮结构等方面设计细节进行了探讨,提出了旋涡泵结构优化措施,以提高产品的可靠性,满足其功能要求。

采矿机械液压系统失效原因分析及对策

作者: 焦瑞科 来源:机械管理开发 日期: 2019-01-28 人气:136
采矿机械液压系统失效原因分析及对策
通过对液压系统失效的根源及所造成的危害的分析和研究指出液压系统失效的主要原因是污染、过热和泡沫得出解决这一问题的方法和途径是定期更换液压油、密封件和加强设备的维护与保养。
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