为解决限位板-限位销磨损问题,通过Solidworks软件对EBZ-260型掘进机截割减速器第1级太阳轮进行三维精确建模,模拟真实的载荷情况,利用Solidworks Simulation对三维模型进行有限元静力学分析,进而得出第1级太阳轮花键齿部变形,带入轴向力计算模型计算得出太阳轮所受轴向力,最后分析了影响轴向力的其他因素计算求得总轴向力,为限位板-限位销磨损量数值分析模型提供了精确载荷数据.

为有效控制由掘进机截割头旋转破碎引发的粉尘污染,基于高压喷雾在涡旋气体射流场中的运动规律及二次雾化破碎特性,研制了一种可以阻隔工作区域高质量浓度粉尘迁移扩散的新型掘进机外气动涡旋雾幕控尘装置。绘制了包含掘进系统的气动涡旋雾幕控尘装置的比例模型,并通过利用CFD数值模拟软件获得该型设备外部风流场迁移规律和液滴粒子运动规律,以模拟结果为理论基础建立实验平台,并对设备的雾化性能及控尘性能进行了实验测定。模拟结果表明:在环状风筒前端形成了完整旋转风幕,外环高压喷雾受内环高速旋转风流冲击,加剧了液滴的破碎、迁移扩散与捕尘性能。雾化性能实验结果表明:该型设备雾化性能主要由气体射流与高压喷雾的相间速度差决定,喷雾夹角为45°~75°,相间速度差较大,气相射流风速对雾化性能影响占主导地位;喷雾夹角大于75...

目前国内井工煤矿掘进作业使用的悬臂式掘进机,普遍使用全液压式掘进机,液压系统负责完成除截割头转动以外的所有掘进机动作,其液压系统是影响整机性能的重要组成部分。本文对悬臂式掘进机液压系统的技术应用情况进行分析,对掘进机液压系统的组成和液压系统负载敏感控制技术的工作原理进行介绍,对掘进机液压系统日常维护保养和故障处理进行分析总结,对于保证掘进机液压系统的性能可靠具有重要意义。 。

矿用增压器是一种将低压液压油装换成高压液压油的装置.文中介绍了增压器的原理,并将该装置应用到掘进机上,利用掘进机的液压系统给锚索张拉机具供油.

掘进机截割减速机齿轮强度高、韧性好、耐磨性佳,需选用渗碳淬火硬齿面工艺。文中分析了齿轮材料和热处理对齿轮性能的影响,对比了常用的渗碳淬火齿轮材料。重点对17CrNiMo6、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W三种材料,从化学成分、力学性能、经济性和加工工艺性等方面进行了详细的分析比对。同时结合掘进机截割减速机的传动结构,计算各级齿轮副的安全系数。在综合考虑材料性能和不同齿轮副安全系数的基础上,提出了材料组合选用方案,为掘进机截割减速机齿轮材料的选用提供了参考。

结合悬臂式掘进机的作业程序对悬臂式掘进机液压系统的功能原理进行深入分析根据液压系统的结构原理图建立系统的可靠性框图和可靠性数学模型计算悬臂式掘进机液压系统的可靠度并利用MATLAB对得到的数据进行仿真找出液压系统的薄弱环节及可靠性影响因素为提高悬臂式掘进机液压系统的可靠性提供了依据。

为了通过实验了解全断面岩石隧道掘进机滚刀破岩机理优化滚刀结构提高滚刀破岩效率延长滚刀使用寿命合理布置滚刀在刀盘上的分布对岩石滚刀试验机工作台的液压驱动系统进行了设计和仿真分析了流量和载荷对工作台运动性能的影响。研究发现：工作台的水平运动速度和流量成正比而与载荷大小无关;工作台运动的延迟与载荷的大小成正比。通过理论分析证明所设计的液压系统正确合理研究结果对岩石隧道掘进机刀具系统的结构优化工作效率的提高具有重要意义。

针对煤矿巷道掘进装备对液压油洁净度的性能要求设计了一种新型掘进机液压油净化系统此系统装置安装于掘进机的旁路便于日常检查维护重点介绍装置的结构组成、净化原理及实际应用情况。

介绍了某型硬岩掘进机截割升降液压回路的工作原理利用AMESim软件建立了该系统的仿真模型通过模型仿真和试验分析得到了截割升降油缸无杆腔内液压冲击是平衡溢流阀组密封损坏的根本原因并提出了密封损坏的解决方案。

介绍老型掘进机的液压系统的优缺点,着重介绍新型掘进机液压系统的设计特点及负载敏感控制的原理。