为了对装配序列进行合理评价,确保装配序列优选结果的正确性,提出一种装配序列多目标模糊综合评价方法.通过调研及专家知识构建装配序列多目标评价指标体系,并定义各指标的量化方法;用模糊层次分析法评估各指标间的相对关系,以获取较准确的装配序列指标权重;根据评价指标的量化方法计算可行装配序列各指标的初始值,并结合指标相应权重使用消除和选择转换法综合评价不同装配序列的优势值和劣势值,根据优势值和劣势值排序结果,从正反两方面综合选择出最佳装配序列.以某企业机床传动系统X轴装配序列优选过程为例,验证了该方法的有效性.结果表明,可行装配序列综合评价结果合理,优选出的方案具有较好的精度和效率.装配序列多目标综合评价方法计算过程简单,实用性强且评价结果合理,可用于一般机械产品的装配序列设计过程.

以串联可修生产线缓冲库存和可靠性为研究对象，基于生产协同性，建立了设备故障率服从指数分布、维修时间服从对数正态分布的串联可修生产线结构模型。根据生产线可靠性的不同要求，以平均修复时间的不同置信上限作为修复时间提出了最小缓冲库存、最大缓存的计算公式和对库存均衡条件进行了分析，通过实例验证了计算公式的有效性。继而推导出生产线可靠性与设备维修时间的数学关系，从而得知生产线可靠性不仅与引起设备故障的各种直接因素有关，还与维修水平、各缓存区实际缓存量、瓶颈单元的生产率以及故障设备在生产线的位置等因素有关，为实际生产提供了理论参考。

由于抽油机自身的特点,抽油机减速器刹车装置在抽油机的日常维护保养以及维修当中充当安全卫士的角色,直接关系到现场操作人员的安全。为此文中介绍了一种抽油机减速器刹车综合性能检测装置。

针对压块机存在的缺陷与故障，对其进行可靠性设计，增强主机刚度，增加主机润滑装置，并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统，使之更新为一台新压块机，经验证，改造后较改造前节能、可靠、运行平稳，证明改造是成功的。

液压技术是现代化传动与控制的关键技术之一，在国民经济中起着重要的作用。本文结合现代科学技术和人类社会的需要，阐述了液压技术的发展趋势。

详述铁厂液压系统污染的产生过程及危害，运用系统目标清洁度控制技术对液压设备进行主动预知维修管理，达到了液压设备工作可靠、长寿的目的。

介绍了控制液压系统污染的主要措施，重点描述油箱、管道冲洗的过程，提高了液压系统使用的可靠性。

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点,并利用高低压油路分开,对液压系统进行了改进,从而提高了保压压力,增加了系统的可靠性.

根据国产10MN水压机液压系统可靠性分析和系统改造的结果,建立起新液压机主缸系统及压边缸系统的故障树并对其进行定性及定量分析,提出了保证新系统达到预计可靠度的措施.实践证明新系统是可靠的.

简要介绍了目前液压伺服控制中常用的几种非连续控制策略,分析比较了各种策略的性能特点,指出各自存在的问题,概括了它们的应用与发展.