对于液压系统管道的冲洗一直以来都是加工行业的重点研究技术,但是传统的酸洗方式无论在工艺环节还是环保性能上都具有一定的缺陷。本文主要针对厚板轧机的液压系统中本泵本油箱的相关冲洗过程以及注意事项进行了介绍,并针对同传统的冲洗方式进行了对比,提出了更加节能环保的新的冲洗方式。

液压冲洗装置是液压管道冲洗的主要设备,冲洗效果的好坏与被冲洗管道的直径、长度、油液黏度、液流速度有相当大的关系。但当前所用的液压冲洗装置大多数是定量泵冲洗装置,在使用中存在着较大的局限性,该文在分析了几种可变流量液压回路的优劣后,提出了一种新型可变流量冲洗装置。该装置将冲洗油与控制油分开,提高了冲洗装置的适用范围和可靠性。

机械密封产品被广泛应用到食品、炼油、石油化工等行业中,在保证设备能够安全运行的同时,机械密封还能够节约企业维修维护成本,使企业效益得到提高。在全新市场环境中,市场对于机械密封的性能和使用寿命的要求越来越高,机械密封性能和使用寿命与选材、结构、选型、工况情况具有密切关系。另外,正确选择冲洗能够使机械密封性得到提高,还能够使机械密封使用寿命得到延长。针对某石化装置中的密封方案进行研究,概述两种密封方案的特点和适用范围。通过环境友好性、操作维护便利性等方面进行的对比,通过有限元分析软件ANSYS充分考虑各种因素对机械密封性能的影响,计算端面弧形浅槽机械密封在不同冲洗量的温度场,并且基于温度场计算力热耦合变形。研究结果表明,冲洗能够使动静环最高温度降低,并且减少密封环温差的差别。

<正> 许多液压系统的管路在酸洗处理后,都要求用与系统工作液体相容的介质进行冲洗,以提高管路的清洁度,保证液压系统工作初期的可靠性。许多人把管中的流动状态达到紊流时的流速作为冲洗流速,这并不合理,其理由如下:第一,这样选择的冲洗流速有可能使冲洗时的雷诺数低于系统工作时的雷诺数。也就是说,系统工作时管路中的流动状态比冲洗时更恶劣,致使冲洗时没有冲掉的颗粒在系统工作时会掉下来。原因是液压系统的管

该文主要介绍了液压系统中存在的可能污染源的分析，接着介绍了提高清洁度的方法即通过有效的油品过滤、管路冲洗，以最大程度地减少液压系统中的杂质，从而提高液压系统中油品的清洁度，确保设备的正常调试运行。又详细介绍了油品过滤的关键步骤即充分除水、调节循环过滤流程。以及加快冲洗速度的办法即管路冲洗前，进行充分预处理能提高冲洗效率，及时更换滤芯和液压油，最后根据上述方法和问题，提出了液压系统油品清洗的工艺改进措施。

本文重点对泵用机械密封在不同工况下冲洗量的选用及冲洗液压力的选用进行了介绍,根据实际经验做出了分析.

简述液压系统冲洗的重要性、冲洗原理及冲洗方式选择,并将液压系统冲洗理论应用到武钢液压站搬迁改造中。制定冲洗回路和冲洗步骤,通过计算确定冲洗压力、流量,并提出施工中的注意事项。

管路冲洗是液压系统控制污染的首要环节其设计方案决定工程进度与系统运行的可靠性。文章分析了热板酸洗平整机液压站和平整机辅助阀台的液压管路冲洗方案设计与施工优化。对特殊工况的设备采取有效的安全措施和选用合理的冲洗流量以保证热板酸洗液压系统运行寿命。

结合生产实践对高压大流量冲洗、系统带阀台冲洗、带蓄能器伺服系统冲洗、高温冲洗及提高绝对过滤精度的档次及纳污容量等冲洗手段进行了分析与改进提高了液压系统的清洁度.

液压系统清洁度对于保证液压系统有效运行至关重要，本文对施工现场安装管道的酸洗方法、管道安装过程、循环冲洗几个方面如何清洁度控制进行了探讨，并列举了部分安装实例。