不锈钢丝网过滤器具有均匀的孔径分布、优异的流体渗透性能和极高的低温韧性，且易于反吹再生，是低温过滤净化设备的首选。再生方式对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用。文中通过设计并搭建液氮过滤与再生实验台，其中掺杂二氧化碳作为杂质，探讨“外部反吹”和“内外同时反吹”两种再生方式对反吹效果的影响。结果表明，后一种方式能吹除更多拦截在过滤器表面的二氧化碳固体杂质，效果较好，同时反吹气体消耗量也更大；最后指出反吹气体的外部预热可进一步加强反吹效果。

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

考察了煅烧温度和时间对制备稻壳灰助滤剂助滤性能的影响。通过改变煅烧温度和时间,得到不同性能的稻壳灰助滤剂。在过滤试验台上分别测定各种稻壳灰助滤剂的过滤压差曲线以及滤后水质指标。试验结果表明煅烧温度为500～600℃,煅烧时间为30～45min时,稻壳灰的助滤性能比较满意。

针对高铝粉煤灰预脱硅—碱石灰烧结法工艺,脱硅粉煤灰浆液的过滤与洗涤是一个难点,本文引入翻盘过滤机代替平盘过滤机,重点考察了不同温度、浆液是否添加石灰石对滤饼含水率、滤液浮游物的影响,并计算得出过滤机的单位产能,通过比较,翻盘过滤机在生产连续性、产能、滤液浮游物控制等方面均优于平盘过滤机,可在大规模生产中进行使用。

为解决大型液压设备的油液污染，作用研制出一种新的油液净化与再生的装置，即将过滤，真空脱水与静电净化三种技术结合成一体，组成一套在线处理系统，可有地控制油液的污染度，降低故障，提高设备工作的可靠性，延长设备的使用寿命。

通过对各种过滤介质与过滤机理的研究与试验，认为目前高粘度流体的过滤介质主要由合成纤维与矿物纤维所构成。这些过滤介质具有过滤精度高，耐污量大，效率高等特点。本文提出国内应实行对滤油器统一的评估指标，所有的过滤器都应经多次通过试验台来检验质量。

<正>油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。

本文针对冶金企业液压系统在施工及大修理过程中造成的系统潜在污染进行分析，提出了冲洗法及值得注意的几个问题。

采用高精度、高性能的液压系统可以大大提高农业机械的综合性能，但这些元件对工作油液的污染十分敏感，从而使整机液压系统对工作油液的抗污染能力提出了十分苛刻的要求。为此，必须在提高液压系统操作性能的同时，确保系统高可靠性。因此农业机械液压系统的过滤控制就显得十分重要。

针对液压系统在施工及大修过程中造成系统潜在污染的情况简述了在线式和离线式两种冲洗方式的基本内容阐明了液压系统冲洗技术的冲洗要点和冲洗的成本控制;提出了在操作中应注意的问题.