针对川芎挖掘收获时川芎-土壤混合物易堵塞、碎土分离困难等问题,设计了双摇杆抛摔碎土振动机构,并进行了机构运动学特性研究。通过解析法对振动碎土机构进行运动学分析和建模,获得了碎土振动机构的运动特性,利用Adams进行碎土机构运动学仿真,得到了机构质心位移、速度、加速度,验证了振动碎土机构的运动规律和碎土能力。结果表明,双摇杆抛摔碎土机构的曲柄在转角为22.4°时,混合物被向后抛离且水平运动67.1 mm,大于收获机前进距离39.7 mm,实现向后输送混合物并碎土分离,避免了壅土现象发生。该研究为川芎收获机振动碎土机构设计提供了理论支持。

料仓的粘壁、结拱堵塞是困扰钢厂正常连续生产的普遍难题。传统的人工捅捣、仓内爆破等清仓方法,存在施工难度大、工人作业风险高等问题,本文通过对原料仓的主要堵塞原因进行分析,研发出具体的气动助流清仓技术,并应用于马钢港务原料总厂综合利用的直供仓,应用效果佳。该技术可避免仓内集料应力拱的形成,及时清除物料粘壁,提高料仓有效容积,确保料仓的连续有效供给,解决了料仓堵塞困扰钢厂正常连续生产难题。

矿仓的粘壁、棚料堵塞破坏了选矿的连续性,影响着企业的正常生产,是困扰各类矿山的普遍难题。针对传统的人工捅捣、高压水枪冲洗、安装振动器、人工进仓清理等方法现场作业环境恶劣、劳动强度大、效率低、安全隐患大的缺陷,以马钢张庄矿业选矿厂粉矿仓及其斜溜槽为例,通过对其主要堵塞原因的分析,结合选厂治理矿仓堵塞的尝试,提出了新型气动助流清仓方案,并对技术应用过程及其效果进行了阐述。应用效果表明,该技术可有效清除物料粘壁、棚料,提高矿仓的有效容积,确保下料通畅,消除了人工清仓的安全隐患,保证了矿仓的正常生产。为各类矿山类似问题的解决提供了经验,具有广泛的应用前景。

介绍了国内某有色冶炼企业烟气收尘系统溢流螺旋输送机在运行过程中存在的问题及改进情况。新型两级密封溢流螺旋输送机采用两级密封,优化了粉料输送结构,同时设置输灰管道测温报警系统预防收尘器灰斗堵塞,解决了一级密封溢流螺旋输送机容易产生烟尘泄漏和堵塞的问题,改善了生产现场环境,提高了设备的使用寿命,降低了设备维护频率,延长了生产系统的稳定运行时间,同时降低了操作人员的劳动强度。为同类型企业在超细粉状物料泄漏问题的处理方面提供借鉴。

在日常工农业生产中,原煤、矿粉等颗粒状物料仓库被广泛使用,其作用不可低估。但在排放过程中经常出现物料堵塞现象,严重影响设备的正常运行。特别是配备大型火电厂的焦化厂煤仓、煤塔直燃制粉系统,一旦煤块堵塞,发电机组的输出就会减少,甚至锅炉燃烧不稳定,因为那里有很多燃料。这可能会导致锅炉火灾和设备的意外关闭。焦化厂和火电厂发生封煤现象,混煤比例不平衡,导致煤炭运输严重中断。可见,原煤仓封煤问题已成为行业的难题。

供油系统是微型涡轮发动机控制系统的重要组成部分,对发动机的性能有重要影响。根据发动机台架试验时转速异常下降的现象,从供油系统滤油器堵塞原理的角度分析了故障成因。搭建了滤油器堵塞试验系统,获得了滤油器前后压差和供油流量的关系。由试验获得的数据,建立了滤油器堵塞流通特性的AMESim模型,并通过仿真分析了滤油器部分堵塞和流通特性随时间逐步恶化时的故障特征。分析了发动机实际运行时,供油系统存在出口背压的情况下,滤油器堵塞对供油系统的影响规律。根据仿真分析的结果,提出了发动机供油系统闭环控制和滤油器堵塞预警等改进措施。

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

针对YB95包装机条烟输送通道堵塞引起条烟挤伤数量多和处理堵塞故障时间长的问题,探讨了条烟推送装置在使用过程中主要是条烟输出通道堵塞时,推烟板与条烟无法分离,不能保证连续作业等问题的原因,提出了对条烟推送装置的改进设计。该推送装置经过实际生产运行证明,改进后的条烟推送装置工作正常,不仅减少了因堵塞而挤伤的条烟数,还节约了处理堵塞故障的时间,效果良好。

由于液压传动与其它传动形式相比有其特有的优越性,在控制精度、自动化程度、操纵方便、可靠性等方面都具有明显的优势.所以液压传动被广泛应用于各种行业的高科技领域,都在尽善尽美地发挥其作用.但由于液压系统各元件和辅助装置及油液大多封闭在壳体中,不象机械传动那样直观,因而使液压系统在诊断和排除故障时困难较大.液压系统常见故障有以下几种:

以滤膜堵塞法原理为基础，研制开发了“油液污染自动检测系统”，对实现油液的在线实时检测，促进我国设备监测与故障诊断以及主动维修决策技术的发展有重大意义。