文章论述了利用Sensoray 2600系列智能模块开发DNB热量计测试系统，以及对注入中性粒子束流功率和束分布测量的工作原理。该系统将使从DNB装置中引出的束流的功率和束分布得到准确测量，以达到对中性束注入器装置放电过程的精确控制，指导对束线工作参数进行优化选择，从而得到高品质的束流。

综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10-6以下;水质硬度过高和水中SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_(4)^(2-)、Cl^(-)浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。

在充分研究超声乳化机理的基础上,利用超声乳化技术制备支架液压系统用乳化液,检测在超声作用不同时间下液滴粒径大小及分布,并与直接混合获得的乳化液进行了润滑性、热稳定性和缓蚀防锈性能等关键指标的对比试验研究,以期为高性能煤矿支架用乳化液的乳化及配置提供参考。

针对工作面液压支架初撑力不足的问题，深入研究液压支架自动增压系统的原理，设计了一种能够自动工作的增压阀，建立了初撑系统的AMESim仿真模型，给出了自动增压阀的增压效率与增压比及增压行程的内在联系，为实现增压阀的优化设计提供必要的理论数据与支持，仿真结果表明该自动增压阀兼有低压大流量升柱和高压小流量自动增压功能，能有效地提高液压支架初撑力，解决工作面液压支架初撑力的不足，为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。

该文根据相关液压传动原理，利用液压元件的各功能部件作用效果，采用单缸独立工作机能，并将单缸有机组合构成单组及整套的液压系统，实现大型胶带连续硫化机多缸合理布局及控制的液压系统设计，保证设备安全稳定的运行。

对阀控液压缸的非线性数学模型和简化的线性数学模型分别进行了数字仿真.目的是研究传统的简化线性模型引起的误差.

从功率损失的角度推导出油箱中温度随时间变化的公式;同时推导出油管、阀口和液压泵中温升公式.这些公式与实际系统的测试结果基本相符,对液压系统设计计算有参考价值.

针对复杂阶梯孔系集成块孔道校核问题，在全面分析插装阀液压集成块内部孔道结构特征基础上，该文提出一种在集成块智能布局布孔优化设计下的复杂阶梯孔系孔道自动校核算法，并给出了算法流程，详细介绍了孔道校核的具体内容，为实现插装阀集成块自动优化设计系统提供了必要的基础。