介绍了纯水介质液压支架系统项目实施的背景及重大意义,并基于纯水与乳化液的理化特性对比分析了纯水介质液压支架系统项目实施的技术难点。阐述了用“纯水替代传统乳化液”的具体方案,并从增强纯水电阻率、材料选择及防腐处理方面提出了对应的优化措施。通过在国能神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿建立纯水支架履历表,总结分析了记录期间纯水支架各油缸及反冲洗装置的更换情况,并在此基础上估算出了各油缸及反冲洗装置的正常使用周期。最后指出,采取在综采工作面巷道位置处加设一套EDI系统、进一步缩短管路的敷设距离、继续研发密封性更佳的管路材料和在工作面机头、中部及机尾支架处分别设置多个水质监测点、对水质进行实时监测等措施是未来完善纯水介质项目液压支架系统项目的发展趋势。

为解决井下智能化工作面液压系统各设备及零部件在使用过程中,由于乳化液配比用水的水质不达标导致的各种问题,如设备及零部件被腐蚀、出现结垢、堵塞等问题,小青煤矿引进反渗透水处理装置,该装置主要以介质过滤为基础,同时结合软化除硬,再利用反渗透脱盐的方法,多法结合,有效去除水中的悬浮物、胶体以及各种溶解性固体等,有效解决了乳化液配比水水质达不到规范的问题。实践表明,该装置运行稳定,操作方便,不仅能减少各设备零部件发生故障的频率,同时也提高综采工作面生产效率,延长采煤设备的使用寿命及液压支架的使用周期,降低采煤成本,并且为井下工作人员的安全提供更高级别的保障。

综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10-6以下;水质硬度过高和水中SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_(4)^(2-)、Cl^(-)浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。

晋城煤业集团各矿井一直使用乳化油作为工作面液压支架的传动介质,在使用过程中经常出现泵站阀门和滤芯堵塞、油箱内油液出现析油析皂现象、工作面液压支架漏液等问题。针对以上问题研发出一种绿色环保的浓缩液产品,解决泵站阀门和滤芯堵塞、油箱内油液出现析油析皂等问题,环保无污染,满足了液压支架生产使用要求。

澄合矿业百良公司工作面轨道巷进行巷道维护过程中,掘进队用液压单体配合工字钢1梁2柱进行支护,升柱过程使用的液体为巷道压力水。巷道压力水杂质较多(未进行过滤),在加乳化油井下长时间保存时会对液压单体的密封件及结构件造成损伤(缸体锈蚀、密封老化等),大幅降低了液压单体的使用寿命,且回采成本增大。为解决该问题,澄合矿业百良公司设计加工了液压单体乳化液更换装置,在原压力水管的调节变头上焊接2个变头,同时用6寸排水管焊接2个变头。

乳化液是在充液成形液压机上普遍使用的适用于充液成形工艺的液体。其润滑、防锈、易清洗、稳定且无毒害的特性适合充液成形工艺的需求。通过选择合适的水源和优质乳化油,经过专用混配器混合可以得到完善配置的乳化液,使乳化液的性能得以充分发挥。乳化液在使用中需要制定完善的检测制度。通过检测相关的乳化液指标,制定有针对性的维护措施,让乳化液得到充分的维护和保养可以不仅可以提高零件质量还可以降低设备故障率,提升产品的竞争优势。

油水分离机械中油水乳状液分散相液滴的力学行为直接影响到分离机械的分离效率。笔者通过在旋转剪切场中油水乳化液稳定特性的实验研究，对剪切对油水分离效率影响进行了初步探索。实验发现不同剪切强度对乳化液分离效率会产生正面或负面的影响。通过分散相液滴界面膜的受力及其在剪力作用下的变形分析，初步解释了剪切场和交变剪切场中乳化液分散相液滴的运动聚集规律，提出可以由其分散相液滴变形的长短径比的特定取值来判断相应的

该文介绍了目前矿用乳化液的重要性文丘里管配比法作为目前较常用的方法本身存在着一定的配比准确性问题本文通过理论分析运用Matlab进行软件仿真对文丘里管式乳化液浓度配比装置的主要误差原因进行了分析并提出减小该误差的方案。

在综合分析普通齿轮马达的结构特点及存在问题的基础上,提出了同步齿轮马达的结构原理,分析了该同步马达的结构特点.乳化液煤层液压钻使用同步马达作为其驱动元件,可有效解决乳化液对马达机体的腐蚀问题.研究表明,乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业,并且由于其本身无电源,消除了因电火花而引发的事故隐患,尤其适合于高瓦斯煤矿使用.

煤矿液压支架电液控制系统的广泛应用,为现在的煤矿生产高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了极为有利的条件,它的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革。文章分析了煤矿液压支架电液控制系统现状、功能,及对工作环境乳化液要求的论述,最后得出结论。