近些年,煤矿开采工作量不断加大,在综合采矿工作中,经常会用到液压支架,而液压支架中又会用到高含水液压液。高含水液压液的质量对采矿工作的顺利进行是非常重要的,而原有的液压支架液压液的缺点会在一定程度上困扰采矿工作的顺利进行。经过长时间的经验积累,研究人员从不同方面进行优化,在配制水质、原液、高含水液压液的性能、液压支架用高含水液的维修养护方面开展了一些分析工作,并提出以后工作中应该重点关注的内容,从技术和管理两方面入手完成相关工作,以确保其应用更加合理化和科学化。

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%～6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。

本文论述了以乳化液为工作介质的新型液压马达的研制及其试验分析，讨论了液压马达以乳化液为工作介质的可行性和必要性，提出了解决技术关键的途径，分析了试验结果。

为解决井下乳化液混合不便、配比不精确等问题,应用TRIZ创新理论设计了一款基于电磁比例技术的乳化液配比装置。建立问题模型后,采用功能分析法对系统进行分析并导出系统主要矛盾;采用分离原理以及科学效应库解决了2个主要物理矛盾,并采用矛盾矩阵解决新产生的技术矛盾,最终完善了实施方案:使用电磁阀控制进入配比马达中油的流量,相应地改变配比泵的转速,以达到改变液压油流量的目的;并增加了浓度传感器实现浓度反馈,实现了乳化液的自动配比以及精确配比。在实际生产应用中,方案增加了乳化液配比可靠性,降低了工人劳动强度,减少了因乳化液浓度过高带来的用油成本和环境污染。

该文介绍了目前矿用乳化液的重要性文丘里管配比法作为目前较常用的方法本身存在着一定的配比准确性问题本文通过理论分析运用Matlab进行软件仿真对文丘里管式乳化液浓度配比装置的主要误差原因进行了分析并提出减小该误差的方案。

不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期。

研究了采用３种方法制制成的乳化液，其乳化油的分散程度及其对润滑性能的影响，经试验证明，人工搅拌和离心泵搅拌配制的乳化液润滑性能较差，是液压支架液压系统故障多的主要原因之一，专用事机配制乳化液较好应重视对这种装置的研制。

电磁卸荷阀是乳化液泵站压力控制和过载保护的关键元件但在实际使用约1500h后其主阀套四个出口之间的钢制内壁面几乎被气蚀蚀穿。该文运用AMESim和Fluent对乳化液泵站电磁卸荷阀内部的空化流动进行联合仿真由AMESim仿真阀口开度随时间的变化规律;使用Fluent的Zwart空化模型对阀套的气蚀破坏现象进行研究。研究表明电磁卸荷阀阀口开度越小阀口后部低压区面积越大空化越严重;空化流冲击阀套出口间的壁面气泡迅速溃灭并对内壁材料造成气蚀破坏;主阀频繁开启使气蚀呈脉冲式间歇式地犁沟阀套内壁导致阀套出现裂隙。最后提出了阀腔流域设计的改进办法。

该文介绍了一种适用于生产检验的乳化液介质液压试验台，讲解了其工作原理、组成及操作过程。实践证明设计合理、性能可靠，达到了预期目的。

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响，该文分析了现有的乳化液浓度检测方法，提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法，采用APMS一11GVCF—KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2％一6％的乳化液进行了实验研究，得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律，并以单片机为核心，研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究，实验结果表明，该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。