介绍一种新型液力偶合器YOXN— 6S0 10 4A新型液力偶合器的设计原理和方法。

提出了采用插装式液压阀的液压支架乳化液泵站液压系统的设计思想和设计方案 ,分析了其工作原理和设计要点。结论认为 采用插装式液压阀取代原来的管式阀能显著改善泵站的工作性能 ,提高其工作可靠性和效率 ,降低制造难度和成本 ,便于使用和维护 。

综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10-6以下;水质硬度过高和水中SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_(4)^(2-)、Cl^(-)浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。

晋城煤业集团各矿井一直使用乳化油作为工作面液压支架的传动介质,在使用过程中经常出现泵站阀门和滤芯堵塞、油箱内油液出现析油析皂现象、工作面液压支架漏液等问题。针对以上问题研发出一种绿色环保的浓缩液产品,解决泵站阀门和滤芯堵塞、油箱内油液出现析油析皂等问题,环保无污染,满足了液压支架生产使用要求。

澄合矿业百良公司工作面轨道巷进行巷道维护过程中,掘进队用液压单体配合工字钢1梁2柱进行支护,升柱过程使用的液体为巷道压力水。巷道压力水杂质较多(未进行过滤),在加乳化油井下长时间保存时会对液压单体的密封件及结构件造成损伤(缸体锈蚀、密封老化等),大幅降低了液压单体的使用寿命,且回采成本增大。为解决该问题,澄合矿业百良公司设计加工了液压单体乳化液更换装置,在原压力水管的调节变头上焊接2个变头,同时用6寸排水管焊接2个变头。

针对以乳化液为工作介质的非圆行星齿轮液压马达,提出按阶梯形设计内齿圈、行星轮和太阳轮厚度的新方法,以提高其总效率.将液压力作用下两个配流盘的受力状态简化为等效模型,通过有限元分析求得了它们的变形.结合端面间隙的最优值和内齿圈的变形量,确定了齿轮厚度的阶梯形设计方案.按照该方案,试制了5台非圆行星齿轮马达,并以5％浓度的乳化液为工作介质进行了加载测试.结果表明总效率均值达到了64.9％,这与原有设计相比有了明显的提高.

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理该系统采用微机控制技术以8031单片微机为核心把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来.

在综合分析普通齿轮马达的结构特点及存在问题的基础上,提出了同步齿轮马达的结构原理,分析了该同步马达的结构特点.乳化液煤层液压钻使用同步马达作为其驱动元件,可有效解决乳化液对马达机体的腐蚀问题.研究表明,乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业,并且由于其本身无电源,消除了因电火花而引发的事故隐患,尤其适合于高瓦斯煤矿使用.

煤矿液压支架电液控制系统的广泛应用,为现在的煤矿生产高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了极为有利的条件,它的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革。文章分析了煤矿液压支架电液控制系统现状、功能,及对工作环境乳化液要求的论述,最后得出结论。

根据采煤机工作面能提供乳化液的条件，将电牵引采煤机的液压调高系统进行改进，改进后可使采煤机的体积减小12％，制造成本降低6％，并使采蛛机实现羌油化。