由于综采设备使用的乳化液用量大,对地下水资源和环境有危害,针对神东煤炭集团公司使用的综采设备进行改造,提出用超纯水替代乳化液,主要针对液压支架、泵站的改造和超纯水制备装置的购置,通过对相关综采设备的改造,经济和社会效益显著,达到了预期效果。

10SC32型梭车是煤矿井下实现短距快速运输的一种无轨胶轮车辆。梭车常见的4种电气故障有启动油泵电机、松开制动闸、踩脚踏开关,梭车都不行走;梭车的TRAM DIRECTION SWITCH方向行走开关无论是打在何位置,将灯开关(LTS)打在自动位置(AUTO)时,制动闸(BPS)释放后,不用踩脚踏开关,梭车将以低速前进或者后退;油泵启动后,将制动闸(BPS)释放后,踩脚踏开关,前进和后退接触器吸合,但左右行走电机不行走;梭车能够正常行驶,有低速和中速,却没有高速。根据随机电气原理图纸资料对这4种常见问题进行故障分析,给出了解决方案。

为有效保障胡家河煤矿402102工作面顺利推进通过F7断层破碎带区域,根据F7断层破碎的具体地质条件,结合断层破碎带难控机理的具体分析,确定了断层破碎带区域主要的围岩控制技术为“降低采高+超前注浆加固”的方式。分析断层破碎带的难控机理及工作面的具体地质条件,对断层破碎带区域的围岩控制技术的各项参数进行具体设计,并通过矿压监测验证分析围岩控制技术的效果。结果表明断层破碎带区域围岩控制技术实施后,大部分工作面液压支架的受力较为正常,工作面两端头的支架受力大于工作面中部支架的受力,支架的工作阻力基本在7853~11780 kN的范围内,工作阻力达到额定工作阻力的52%~79%,基本无煤壁片帮现象出现,保证了工作面顺利通过断层区域。

基于马兰煤矿28307综采工作面直接顶、老顶有明显缓波状层理、裂隙大量发育的特点,针对其存在顶板管理难度大、易造成顶板事故等隐患,对该工作面顶板的支护及管理进行了探讨。首先,利用物理分析与数学计算相结合的方法,通过对该工作面顶板的支护设备进行选型计算与分析,提出了与该工作面顶板支护、端头支护及超前支护配套的支护工艺和液压支架。其次,由于煤矿地质条件复杂,在研究顶板支护技术的基础上,对矿井来压、过断层及冒顶事故等特殊地质条件下的顶板管理技术进行了深入分析,得到了合理的解决方法,为该工作面顶板支护与后续顶板管理工作提供了参考和借鉴。

煤矿综采作业中,皮带运输机的运行至关重要,直接影响煤矿作业的安全性及生产效率。针对张紧设施故障、安防装置动作错误、应力集中、接头质量差、张力突然增加及重载启动等原因造成的皮带运输机断带故障,设计了由断带信号采集、液压触发及制动等系统组成的全断面液压式断带安防装置,并介绍了该装置的运行原理。在应用优势方面,该装置在抓捕断带过程中可实现上下输送带抓捕的同步进行,可有效避免断带附加二次破坏;结构简单,便于维修和安装,具有较强的适应性和调节性等特点,可以为提高煤矿综采作业效率提供助力。

综采工作面端头围岩在多种支撑压力的作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,是顶板维护和管理的重难点。为解决某矿新采面形成后端头处出现的6 m超前超高巷道支护困难的问题,加强端头支护工作并进行有效的超前支护,开展了超前超高端头液压支架设计。根据工作面下端头的支护特点要求,结合端头支架结构设计要求和工作原理以及使用参数,对端头支架的技术参数进行了详细的设计计算;并对活塞杆、千斤顶和液压系统进行了分析及选型计算,以保证其支护强度达到使用要求。分析认为,该端头液压支架设计可以避免由于工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力共同造成的巷道围岩破坏,提高综采工作面推进效率。

煤矿液压支架从加工制造、组装、运输到矿井调试、安装、使用、检修、回撤大修等过程中都会由于各种原因造成支架液压系统的污染,从而大大降低支架使用的寿命,影响煤矿高产高效的建设。了解其污染原因,便可防微杜渐,延长支架的检修周期和使用寿命,对实现矿井安全高产高效起到重要积极的作用。

以红柳林煤矿主斜井带式输送机智能分煤卸料需求为研究对象,运用Solidworks三维建模和有限元分析技术,设计出了带式输送机智能分煤系统。该系统由智能电气系统、防爆液压系统、斜闸门机械结构组成。满足了该主斜井带式输送机具备3种智能卸料方式的需求,有效地解决了主斜井带式输送机的卸料瓶颈问题,为增加运输系统运输量、充分释放产能奠定了基础。经过本系统的安装应用后,运输系统能力得到有效提升,经核算,每月累计增益约2980万元,对同类型问题的解决具有一定的借鉴意义。

综采工作面长度与设备的合理配套,有助于矿井的安全高效生产。针对魏墙煤业公司建矿以来综采工作面生产过程中遇到的设备配套与工作面长度问题,通过对工作面长度、刮板输送机有关参数、支架数量、两顺槽巷道宽度、安全规定等理论分析与实践对比,找出了综采工作面因设备配套不合理而出现一系列问题的原因。给出了较为合理的综采工作面尺寸配套参数,总结出了基于设备合理配套的综采工作面长度计算方法,并进行了实例验算。很好地解决了生产过程中遇到的现实问题,对魏墙矿井后续工作面及其他矿井综采工作面的设计、设备的升级改造具有一定的参考价值。

液压滑模技术作为一种钢筋混凝土现浇结构施工方法,随着筒仓结构施工逐渐发展,目前已广泛应用于大型备煤仓结构施工。本文围绕陕西彬长矿业小庄矿井新建产品仓液压滑模工程技术应用,结合现场实践研究论述液压滑模施工系统组成结构、施工系统模板、操作平台和液压系统施工设计技术要求,对于液压滑模工艺在筒仓类结构施工应用中如何开展设备选型、参数设计及施工标准等工作进行研究。结合现场实际施工情况给出滑模工艺在各类筒仓厂房建设中重点关注的安全问题等。施工经验表明,项目采用液压滑模施工技术方案,可有效促进煤仓混凝土施工机械化程度,该类结构施工衔接性强,可保证所得模具整体质量,同时节约施工成本,技术经济效益显著。