煤矿液压支架从加工制造、组装、运输到矿井调试、安装、使用、检修、回撤大修等过程中都会由于各种原因造成支架液压系统的污染,从而大大降低支架使用的寿命,影响煤矿高产高效的建设。了解其污染原因,便可防微杜渐,延长支架的检修周期和使用寿命,对实现矿井安全高产高效起到重要积极的作用。

混凝土泵在使用过程中常会出现工作效率大幅下降的现象。以煤矿使用的输送泵出现输送量大幅下降的实例,对可能导致混凝土泵出现输送量降低的各个因素进行分析,最终给出此输送泵是由于液压油的污染导致柱塞泵内部磨损使内泄漏量增大造成输送量大幅下降的结论。

为了准确掌握首采工作面矿压显现规律,为后续的采区设计、巷道布置、设备选型、支护设计、顶板控制等提供依据,依次对1301首采工作面和相关顺槽进行了矿压观测,分析其矿压显现规律。研究表明,在第一来压周期与第二来压周期时,随着工作面向前推进,老顶基本可以同时发生断裂,但在第三来压周期之后老顶断裂的位置发生明显滞后,但来压步距基本保持一致。通过对各测区周期来压步距统计分析得知,整个工作面周期来压步距平均12.1 m。在矿压监测范围内,工作面液压支架能够较好地发挥支护作用,且在工作面来压过程中能够保证工作面安全,未出现大范围过载现象。

下沟煤矿ZF204工作面为大倾角综放工作面,工作面推进过程中由于顶板破碎,13#~30#支架下滑倾倒、造成相邻支架挤咬、支架底座上翘、支架尾部下摆、架前、架间漏煤严重等现象,导致工作面支架拉移困难,工作面近乎瘫痪。通过现场勘查和查阅资料,分析大倾角工作面液压支架倾倒的影响因素,采取工作面预注马丽散加固顶板、完善支架防倒防滑装置、架前挂网防止破碎顶煤抽冒和工作面动态调架再稳综合措施,顺利通过顶板破碎带,使得倾倒支架全部进入实体煤并达到自稳。该技术方案为预防大倾角综放工作面支架倾倒及再稳定积累了经验。

在煤炭综采过程中,煤层的分布状态、工作面底板的水平度以及三机的运行姿态对端面距的大小都有着很大的影响,而端面距的大小需控制在合理的安全范围内。陕西黄陵二号煤矿煤层厚度为3.0~5.8 m,且存在一定倾角,对于液压支架与煤壁之间的端面距的维稳缺乏精准的监测功能以及自动化控制手段,因此仍需大量的井下维护人员频繁控制干预。为保证煤炭开采的连续性以及高效性,研发了一种基于数字化透明地质模型的端面距监测及控制系统。该系统是传统端面距监测技术的智能化延伸,主要包括支撑平台、增强感知、基线模板、控制预测4大部分。在大数据智能分析决策平台的基础上,结合透明地质模型数据,形成了端面距监测—预测—控制的新型工作模式。通过在黄陵二号煤矿进行的工业试验,验证了该工作模式达到了减员增效的改造目的,创造了一定的经济和

以红柳林煤矿主斜井带式输送机智能分煤卸料需求为研究对象,运用Solidworks三维建模和有限元分析技术,设计出了带式输送机智能分煤系统。该系统由智能电气系统、防爆液压系统、斜闸门机械结构组成。满足了该主斜井带式输送机具备3种智能卸料方式的需求,有效地解决了主斜井带式输送机的卸料瓶颈问题,为增加运输系统运输量、充分释放产能奠定了基础。经过本系统的安装应用后,运输系统能力得到有效提升,经核算,每月累计增益约2980万元,对同类型问题的解决具有一定的借鉴意义。

综采工作面长度与设备的合理配套,有助于矿井的安全高效生产。针对魏墙煤业公司建矿以来综采工作面生产过程中遇到的设备配套与工作面长度问题,通过对工作面长度、刮板输送机有关参数、支架数量、两顺槽巷道宽度、安全规定等理论分析与实践对比,找出了综采工作面因设备配套不合理而出现一系列问题的原因。给出了较为合理的综采工作面尺寸配套参数,总结出了基于设备合理配套的综采工作面长度计算方法,并进行了实例验算。很好地解决了生产过程中遇到的现实问题,对魏墙矿井后续工作面及其他矿井综采工作面的设计、设备的升级改造具有一定的参考价值。

液压支架作为煤矿中使用广泛的支撑设备,发挥着重要的作用,在综合开采设备转场时,液压支架的转运效率将直接影响其转场时长。因此,液压支架搬运车应运而生,其主要用来转运液压支架,提高作业面搬迁效率。液压支架搬运车提升机构是液压支架车的主要联接机构,主要作用是提升和固定液压支架,调整液压支架姿态,使液压支架平稳地随整车一起移动。以一种整体式U型框架式液压支架搬运车的提升机构为研究对象,基于出现的链轮和链条损伤的故障问题,对提升机构链轮进行优化设计。

液压滑模技术作为一种钢筋混凝土现浇结构施工方法,随着筒仓结构施工逐渐发展,目前已广泛应用于大型备煤仓结构施工。本文围绕陕西彬长矿业小庄矿井新建产品仓液压滑模工程技术应用,结合现场实践研究论述液压滑模施工系统组成结构、施工系统模板、操作平台和液压系统施工设计技术要求,对于液压滑模工艺在筒仓类结构施工应用中如何开展设备选型、参数设计及施工标准等工作进行研究。结合现场实际施工情况给出滑模工艺在各类筒仓厂房建设中重点关注的安全问题等。施工经验表明,项目采用液压滑模施工技术方案,可有效促进煤仓混凝土施工机械化程度,该类结构施工衔接性强,可保证所得模具整体质量,同时节约施工成本,技术经济效益显著。

针对液压系统分析故障原因和判断故障部位的难题提出一种简便、实用的故障诊断方法.通过对系统参数的定量检测和逻辑分析大大提高了系统故障诊断的科学性、快速性和准确性.