论述了一种在常规加工方法下获得高精度直线基准的原理,即用两个对称表面的对称中心面作为直线基准,分析了它的误差因素和影响方式.理论分析和实验结果表明它的精度高足以满足工业测量要求,成本却较低,具有高性能价格比的特点.

本文对采用泵-蓄能器-增加器叠加供液的节能型快速锻造液压机组相关配置及成本进行研究,以实际生产过程中一火次开坯锻造成材为例,分析计算手动开坯、自动常锻锻造及自动快锻摔圆工序所需的压力油量,结合机组的实际装机情况,计算出机组所需的蓄能器、气罐、增压器的容积;分析两种类型快速锻造液压机组的液压系统主要部件的组成及差异,并进行设备成本估算。两种类型机组基本性能相近,投资成本差别在可接受范围内。节能型快速锻造液压机组具有实际及推广应用价值。

针对目前合同变更损失统计研究缺乏快速性和；隹确性研究，提出了合同变更损失统计计算模型。首先进行了合同变更损失分析，讨论了损失产生的原因及其组成，并给出了合同变更损失统计模型，提出了一个可行的合同变更损失统计快速响应系统框架结构，并详细讨论了系统的关键技术和实现策略，该系统已在立体停车库产品合同履行系统中得到应用，有效地提高了统计的效率和准确性。

针对目前原材料价格上涨，产品制造成本增加，铸造件存在过量的设计尺寸问题，从产品设计的角度出发，对公司某系列驱动桥的差速器壳体进行了有限元分析，在不影响其强度与刚度的情况下，进行了轻量化设计，从而在设计源头上降低了成本。

在基于待加工特征定义基础上,提出一种新的结合成本和能耗作为工艺规划目标的计算机辅助工艺规划方法,方法分为四步：零件特征拾取、特征加工方案生成、低能耗特征加工方案选取、低能耗工艺路线生成。并建立工艺能耗评估模型用于选取低能耗特征工艺链,以及与成本构成遗传算法中的适应度函数,利用案例说明采用该工艺规划方法可有效地减少零件加工过程总的能耗,是制造过程节能减排的又一有效措施。

设备备件管理是企业设备管理工作的重要组成部分,做好备件库存管理,可以大幅缩短故障延时,降低设备维修成本。在设备状态维修模式下,利用协同联合库存方式备件管理库存决策,提出供应链中备件最优补货策略。

该文介绍了液压油缸缸筒法兰与筒焊接连接方式由角焊缝更改为对接焊缝形式的优势,减少工序,更改了材料,提高了焊缝强 度及质量,并降低了成木.

使用单一定量柱塞泵作为动力源，行走液压系统采用开式替代传统多泵闭式液压系统，实现高空作业车所有功能，大大降低成本。

使用双剖分锁固油封取代普通油封,更换密封的时间,由原来的平均三十六小时缩短为现在的三小时。人工由原来的十到十二人减少到现在的三人,效果是显而易见的。

介绍了多种液压同步的控制方式,并结合现场实际使用情况详细分析了各种控制方式使用要求、控制特点和投资成本;说明控制方式的选择必须根据现场使用工艺要求进行比较来确定。