由于综采设备使用的乳化液用量大,对地下水资源和环境有危害,针对神东煤炭集团公司使用的综采设备进行改造,提出用超纯水替代乳化液,主要针对液压支架、泵站的改造和超纯水制备装置的购置,通过对相关综采设备的改造,经济和社会效益显著,达到了预期效果。

一、概况 当今的密封元件可谓品种繁多,但是它们大多为动密封场合而设计,真正为静密封场合而设计的密封圈并不多见.

为了延长重介离心泵使用周期、降低突发故障率,研究了补连塔选煤厂重介离心泵轴承组件、轴套损伤快的原因。基于单因素解决方案,提出了补连塔选煤厂重介离心泵密封方式优化方案。结果表明,采用橡胶骨架唇形密封方式优化方案,密封效果良好,设备运行稳定,泵组件及轴套使用周期由原来6个月延长至36个月,大大降低了维修费用,每年节约成本316.17万元。

通过焊接电流监测仪和铜镀锡极片的导入生产，减少了用于涂抹焊锡膏以及在线检测焊点的人员配置，降低了生产成本，提升了点焊品质，显著改善了线体运转的流畅性，减少了物料迟滞，提高了生产效率。

由于汽轮机行业的特殊性和专业性，叶片隔板焊接的必要性，对现有的两类典型隔板工艺装备的比较和分析ij主要从加工难易、加工和材料成本、现场工人操作是否方便等方面分析优略以及可行性，根据实际产品情况进行选择使用。

主要讨论液压多路换向阀双阀芯控制策略,即执行机构进出油口进行单独控制.双阀芯控制模式提高了换向阀控制的灵活性,通过软件编程对执行机构进出油口进行压力、流量或压力流量组合控制,可轻易实现传统换向阀控制系统中需增加许多额外液压元件才能实现的功能,简化了液压系统,降低了成本,提高了系统稳定性.

本文主要介绍了多级缸缸筒的优化设计，用直通式结构取代原有的台阶式结构，同时用精密冷拔管取代热轧无缝管。 通过结构和成本两方面的比较分析，最后得出结论，多级缸的缸筒改进后，在不影响使用功能的同时，进一步提高了缸筒的强度，减轻了重量，同时降低了成本，提高了生产效率，是一种资源节约型的改进设计。

该文以一种垂直安装油缸下腔锁紧的应用为主题以具体锻压行业液压成型设备的下滑问题点为背景详尽介绍了一种油缸下腔锁紧设计方案的油压机它不但具有高的可控工作性能而且在成本、维修保养等方面效果显著.

混凝土泵在工作中,如果使用不当,很容易导致泵机的某些件过早损坏,不但增加了设备维修成本,也严重影响生产.如何提高混凝土泵易损件的使用寿命,值得探讨.

针对气动扭矩扳子广泛应用于高精度装配现场,扭矩质量必须严格控制的问题,结合现有校准能力降低校准气动扭矩扳子的成本,使气动扭矩扳子得到严格的现场过程控制,使得高质量装配过程中将螺纹扭矩控制在一定的范围内,避免气动扭矩扳子扭矩偏大使螺纹紧固件变形增加影响其使用寿命。研究了现使用的静态扭矩测试仪对气动扭矩扳子的计量方法,保持量值传递的准确,满足产品生产需要,减少对动力工具的计量投资,降低计量成本。