通过对比抽油机弊端引入新技术发展,研究无杆采油技术原理,设计了直线电机、柱塞式抽油泵、地面控制系统等。根据采油设备生产工艺流程,开发了人机界面应用软件,优化抽油泵体结构,提高无杆泵采油效率,节省设备功率耗能,解决油杆偏磨问题。现场试验结果表明,潜油直线电机泵设计合理、安全可靠、运行平稳,泵效与耗能指标有较大提高,具有明显的创新性和实用性,能够满足无杆采油新技术要求,可替代游梁式抽油机应用。

针对油田现场普遍存在的往复式柱塞泵进出口管线振动问题,从管线振动的原理入手分析,结合现场振动特性,对往复式柱塞泵进出口管线振动问题进行详细分析并采取相应的减振措施,从根本上解决了管线振动问题。

为了满足煤层气井的排采制度要求及适应复杂井况,新型的排采设备在气井开采中具重要的作用。通过对现有水力柱塞泵设备的缺点分析,介绍新型水力柱塞泵的技术特点、工作原理、设备组成及应用效果等,探讨其未来的发展方向及市场前景。

分析某海上平台柱塞式闭排泵振动大的原因,提出与该泵振动相关的4个因素,并对每个因素采取单一验证的方法进行排除和采取合理的运行工况,最终确保泵的振动值在合理范围,对解决类似的柱塞泵振动大的问题具有一定的借鉴和参考价值。

分析柱塞泵输入轴损坏原因,经过强度计算校核后发现在常规受力时柱塞泵输入轴强度符合要求,但输入轴与联轴器连接方式不合理会造成减速机输入轴损坏。提出改进措施,经现场使用验证改进合理。

柱塞泵是新疆塔里木油田排水采气使用的主要设备,由于油田现场水质含砂量高、矿化度高、氯离子含量高,造成了柱塞、盘根、阀组等易损件使用寿命降低,同时部分站点的注水压力达到50MPa。针对现场出现的问题研制开发50MPa高压力撬装柱塞泵,可以实现移动注水,方便管理,同时对易损件进行定制化改进提升,提高使用寿命,保证油田排水采气的顺利进行。

基于液压系统的基本原理介绍一种液压插装回路的简化方法,该方法在对插装阀回路简化的基础上,能够帮助一线维护人员及初学者快速理解液压油路图中各回路的工作原理,以便快速判断故障原因。

机加工设备缸体珩磨机精珩涨刀存在撞零环风险,由于珩磨机工艺过程复杂、加工工序多,针对该类型故障排查范围大,产生撞击的原因多等问题,提出减小液压系统对缩刀的影响和增加逻辑判断、完善缩刀程序的机械电气综合改进方法。通过分析涨刀机构能量供给部分是否异常和排查精珩收刀控制逻辑,找到珩磨机精珩涨刀撞零环故障的关键因素,并采取有效措施,避免撞零环风险。

辖区部分钻井队盘刹工作钳刹车块偏磨情况较为突出,根据现场钻井队使用情况及对盘刹结构的研究,简单分析出刹车块偏磨的原因,并提出相应的防范措施,提高石油钻机盘式刹车块使用寿命,以期对钻井现场盘刹的使用有所借鉴与指导。

目前现有的自动垃圾桶清洗设备中,垃圾桶的提升和固定装置结构设计比较复杂,设计一种垃圾桶清洗装置中垃圾桶提升机构和垃圾桶提升到位的固定装置,该装置能够较好的克服市场上垃圾桶提升机构和提升到位固定装置结构比较复杂、操作过程较为麻烦、整体使用起来又费时费力的难题[1]。