条形料场取料机是一种环保的大型机械设备,链条的张紧好坏直接会影响条形料场取料机的正常运行。通过预紧力和最小预紧力的计算公式,可以对张紧油缸进行选型,选择合适的缸径和油缸压力。分析认为主耙张紧轮脱轨和油缸底座开焊主要是操作不当造成的,针对以上问题给出了相应的解决方案。

结合神华天津煤炭码头有限责任公司取料机斗轮驱动站液力偶合器的使用状况,借鉴现场其他的保护模式,提出了一套保护液力偶合器安全运行的改造方案。对该改造方案的设计过程、安装实施、使用维护进行了介绍。该改造方案实施后,经过现场运行的考验,达到了预期的效果。

分析斗轮式取料机臂架下沉故障的原因,并提出更换俯仰油缸的解决方案,对同类设备故障的排除具有一定借鉴意义。

我国奶牛已经实现集约化和规模化养殖,而青贮取料是关键作业环节。为此,研制出一种可横向移动的青贮取料机,取料宽度1600mm,取料高度5000mm。该机取料头由异步电动机提供动力,经摆线针轮减速器初级减速,通过链传动驱动取料头进行取料作业;输料装置采用链条刮板结构,采用液压马达驱动链轮。为了满足不同方向上的取料工作,设计了横向行走和纵向行走机构,并对驱动力、速度进行了设计计算,确定了关键部件。同时,采用EDEM对取料进行了仿真分析,得出刀具密度是影响取料效率的关键因素,进给量次之,转速和刀具角度影响较小,优化参数:刀具密度为0.03片/mm,转速为160r/min,刀具角度为0°,进给量为25mm,此时取料效率为20m^(3)/h。

悬臂取料机轨道在运行中,发现轨道下面的调整垫片有被挤出的现象。基于提高取料机行走轨道的安装精度和使用寿命,设计了一种新型的行走轨道固定装置,不会使得固定支座轻易地移位,同时提高了固定支座的安装精度和使用寿命。

以Pro/E为平台,建立了取料机行走台车拉杆结构的三维实体模型,基于ANSYS对其进行有限元计算,得出该结构的应力分布云图与总变形分布云图,并据此对拉杆做出安全系数分析和安全界限分析。

针对臂式斗轮取料机运行中抖动现象，进行了故障分析和排除，并对其液压原理和元件选型进行了优化及改进，为相关液压系统的故障分析和设计选型提供参考。

针对重载高速且换向频繁的取料机料耙传动机构,提出了“恒压泵＋比例阀＋压力补偿器”的液压系统改造方案,并利用AMESim软件实现系统动态特性仿真.结果表明,所设计的液压传动系统在大惯量负载作用下仅有较小的液压冲击,且负载越大系统运行越平稳,为类似设备液压系统改造提供理论参考.

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成.取料机缓慢前行,固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车,垂直于取料机前进方向作往复运动.

斗轮取料机斗轮系统采用两台主泵并联同时向斗轮马达提供压力油文中介绍液压泵升级、更换、调试过程中的注意事项及发生的故障、处理方法等。并分析此斗轮取料机液压系统在设计、运行过程中存在的问题及解决方案。