为提高机械设备磨损修复效果,对金属自修复材料在机械设备上的应用进行了研究。分析了机械设备摩擦磨损过程,选择国标46号机械油和氮化碳作为金属自修复材料,采用高纯石墨作靶材,将氮气和氩气分别作为反应气体和溅射气体,用溅射碳和碳团簇高速轰击沉积氮化碳,氮化碳经球磨机处理后,按质量百分比添加到润滑油中,将钛酸酯偶联剂作为分散剂,在超声振荡器中振动分散30 min,完成自修复材料的制备,并制备机械设备试样。利用X射线衍射仪和X射线能量谱仪,通过扫描电子显微镜,在不同载荷、不同转速、不同磨损时间下对机械设备的磨损情况进行了试验,试验结果表明,在机械设备上应用了金属自修复材料后,磨损情况大大降低,使用效果较好。

活塞杆拉伤是液压油缸中最常见也是修复成本最高的一种失效模式,文中将对外形尺寸及缺陷尺寸相同的2只液压缸活塞杆进行对比实验。实验结果表明激光熔覆由于省略了镀铬工序,所以在维修时间及维修成本上要大大优于传统方式。通过硬度实验,激光熔覆层的硬度在520 HV上,电镀可以达到750 HV以上。通过对涂层进行盐雾实验,电镀层在70 h后出现腐蚀点,而激光熔覆层在300 h才出现腐蚀点。综合对比后认为,激光熔覆在液压缸活塞杆拉伤的修复中有很高的可行性。

介绍了干气密封装置结构及其工作原理，分析出现故障的原因并提出修复办法。

研究了一种激光熔覆快速修复与表面强化冲压模具的新技术,该技术特点是采用激光熔覆的方法和专用Ni基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复或对模具的表面进行强化.应用该技术对破损的高硬压轮模具进行了修复,得到了无气孔与裂纹的金属陶瓷层,延长了高硬压轮模具的使用寿命.

根据运行在北方地区一些风电场的齿轮箱的检测情况,总结了风电齿轮箱经常出现的几种故障形式,并针对各种故障情况给出了相应的处理建议,为风电场做好风电齿轮箱的日常维护与检查提供参考.

油缸是液压系统中主要的执行元件,泄漏则是液压系统最常见的故障之一.文中分析了油缸泄漏的常见原因以及修复方法.

本文详细介绍刷镀液压缸体、配流盘工序，探讨失败原因，寻求解决办法。

热喷涂是一种重要的涂层制备技术利用它修复表面损坏的金属零件不仅可以取得良好的效果还具有较好的经济性.电弧喷涂是热喷涂的主要技术之一用于液压缸活塞柱体表面修复可以得到较好的修复效果.经修复的液压缸不仅能够恢复工作能力而且工作可靠.

采用焊接方式对液压机主缸缸体导向块裂纹进行修复较好地解决了生产实际问题节约成本。在修复时采用碳弧气刨对缺陷处清除并给出了焊接工艺和方法取得了良好效果。

工程机械的液压缸被拉伤后，若不及时修理，将导致其早期损坏。为了在短时间内恢复其性能，我们运用了电刷镀结合钎焊的工艺对拉伤的液压缸进行了修复，获得了满意的效果。 电刷镀结合钎焊的工艺步骤如下： 1． 清洗油污 将机件固定在工作台上，用金属清洗剂洗掉机件上的油污，采用三角刮刀或其他方法彻底刮掉机件上被拉伤沟槽内的油污和杂质；用丙酮将液压缸内表面擦洗干净，再用电净液进行电化学清洗，电压为12～15V，机件接负极，清污时间为60～90s；电化学清洗后，用清水冲洗干净。 2． 活化 用2号活化液作电化学除污，目的是清除机件上的氧化物。机件接正极，电压为10～12V，时间控制为40～60s；待机件呈黑色或灰黑色时再用清水冲洗干净，然后用活化液进行电化学清洗，目的是彻底清除机件组织中的杂质，机件接正极，电压为16...