针对炼铁高炉风口平台低这一工况设计了一种落地横移式移盖机。介绍了该机型的结构组成和工作原理;对横移式移盖机悬臂结构的挠度、强度进行了校核,给出了关键部件行走油缸、提升油缸的选取办法。该移盖机在天津某钢厂的实际应用中取得了较好的效果,为此类设备设计提供了参考依据。

本文详细分析并明确提出了供油装置的关键技术问题,推导并建立了计算公式,它为设计、制造、维修人员解决旋转供油装置的诸关键技术问题——密封间隙、供油装置温度、供油温度等参数的确定提供了准确的计算方法。

一、引言ф650×1600mm铝板连续铸轧机可将700℃左右高温的铝液连续地铸轧出约7mm厚的铝板。该铸轧机组由铸轧机、牵引机、液压剪切机、五辊张力机及卷取机等组成,全长约8000mm。铸轧机的铸轧速度约为1m/min,这就是说,由铸轧机轧出的铝板大约经过8分钟左右的时间便到达卷取机,这时铝板的温度还在300℃以上,这就使卷取机的卷筒处于热卷取工作状态,因此,要求卷取机的卷筒在300℃左右的高温时应具有良好的使用性能,这样。

本文介绍了柳州汽车厂自己设计、制造的立式油压机的三种电液换向阀的液压控制回路，并进行了简单分析，对有关压机液压控制回路的设计有一定的参考价值。

为研究锥型电磁换向阀的弹簧无法推动阀芯的故障现象,利用动量定理计算出阀芯的静态液动力理论值,并提出了一种阀芯优化方案。基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)平台计算出阀芯优化前后的压力云图和速度矢量图,通过分析仿真结果确定了最优的阀芯几何参数。结果表明在相同工况下,优化后阀芯的射流角增加,压力损失降低。

某钢厂热轧板带材连轧机组卷取机前夹送辊原设计为气动摆式机构。随着产能的提升,该机构和气动系统表现出了夹紧力不够、无法预设辊缝、无法单侧调整辊缝等缺陷。通过对用户需求的分析和同类改造现场的调研,对气动摆式夹送辊实施了一种新的改造方法。该方法使用增加摆臂回转轴承间隙、液压伺服系统控制的复合液压伺服缸,实现了精确调整辊缝、增大夹紧力且恒定、单侧调整辊缝的目的,极大地节省了工艺辅助时间,提高了成材率,降低了成本。

通常渐开线斜齿轮是以法面模数为标准进行设计,而以端面模数为标准的渐开线斜齿轮也有一定的优点。本文根椐两种标准齿轮的特点,分析对比了两种齿轮参数的几何关系、加工和测绘方法,得出在加工人字齿时选用端面模数为标准,具有退刀槽收窄甚至没有退刀槽的设计优点,为斜齿轮及人字齿轮的加工方法的选择和应用提供了参考。

某大型挤管机的液压系统在工作过程中,频繁出现伺服阀反馈杆断裂和径向柱塞泵的柱塞与滑靴脱离等故障。本文对故障原因进行了分析,并通过对液压系统的电气线路更新,规范液压站的日常维护和操作,使液压系统的故障率大大降低。

针对实际生产中高强钢单机架侧支撑伺服系统液压元件损坏问题,分析了非对称伺服阀控制非对称液压缸参数对液压缸两腔压力的影响。分析结果表明,现场液压元件损坏是由于液压缸内部压力超出元件最大工作压力所致;通过优化伺服阀参数、减小系统工作压力、选择更高工作压力的液压元件可以解决类似液压元件损坏。分析方法和分析结论可供同类液压系统的设计和使用借鉴。

依托某蒙皮拉形机项目电控系统网络结构的设计背景,建立了一种基于PROFINET工业以太网协议的电控系统网络,其中包括五部分:计算机网络系统、PLC及其远程IO站的控制网络、传感器的信号采集网络、控制伺服阀的执行层网络、带诊断功能的MCC布线系统和操作及其状态的布线系统网络,这五部分网络处在同一网段,相互之间数据都能够交换和通讯。该种基于同一种网络协议的电控系统控制网络有效地解决了控制网络"一网通"的控制要求,缩短了网络延时,使得整个电控控制系统更加可靠和高效。经过实际测试和数据监控,该种网络的720 h测试故障率为0,操作信号到执行指令再到传感器反馈,整个通讯延迟从单独PLC主网络的10 ms减小至执行子网的1 ms。