1 引言近几年,随着我厂几座高炉的大修改造及4号高炉的建成投产,炉前都已使用了BG—75型的液压泥炮。这种类型的泥炮较之以前使用的电动泥炮,有着运动速度更快(可以实现无级调速。

用活塞式油缸代替回转油缸,借助齿轮齿条传动,改进泥炮回转系统。改进后的高炉液压泥炮.操作稳定可靠,定位准确,故障率低。

近代高炉,由于超高压冶炼和炉前机械化作业的要求,不仅要增加泥炮的打泥能力,而且要求降低炮身的高度.于是国内不少高炉已用液压泥炮取代了电动泥炮.但这些液压泥炮的结构型式基本和电炮相似,性能还不够理想.因此,设计大推力、矮炮身、结构紧凑的液压泥炮已成为高炉设备更新的重要课题.我院从1982年开始,在研究消化卢森堡PW泥炮的基础上,为国内设计出了用于2000米~3以上大型高炉的全液压矮泥炮(见图1).

分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现的跑泥故障原因，提出了处理方法与防止措施，减少了液压泥炮跑泥故障发生，取得了良好的效果。

连接体是液压泥炮的关键零部件,工作时它正好处在高炉流铁沟正上方,距流铁沟100 mm。由于高温辐射作用时间较长,连接体内部炮泥出现偏析迅速干燥,泥质形成硬壳,导致无法堵上出铁口,迫使高炉停炉。为解决这一难题,将连接体设计成锥管结构,锥管壁为空心,空心体内部设置加强筋,隔热材料填满空心体后用盖板压紧并焊死。此设计既提高了隔热效果,又使连接体具备抗老化、耐高温等特性,使其适用于各种系列的液压泥炮,最高耐温可达1 000℃。此设计解决了液压泥炮堵铁口过程中连接体内部炮泥受热硬化、结焦、板结的难题,替代了长期以来使用外绕水管和外挂隔热板的落后方式,提高了液压泥炮稳定、安全、长期运行的可靠性。

泥炮是高炉炉前出铁场关键的堵铁口设备。近年来,伴随着高炉炼铁技术、工艺、装备的不断发展、升级与改造,高炉炉前关键工艺装备的泥炮设备也不断地更新换代,目前,广泛使用的是全液压泥炮。本文就几种液压泥炮进行简单介绍,并对DDS型液压泥炮作以简要分析。

液压泥炮是炼铁高炉炉前主要设备之一。通过对液压泥炮使用和修复过程中发现的问题进行分析,提出了泥炮的修复改进方法,重新制作打泥机构压盖,并增加过盈配合的铜套,改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式;通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接,修复连接端面,使鞍座和轴承盖可重复利用;改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式,实践应用结果表明该修复改进方案可以提高液压泥炮设备使用的可靠性和寿命,降低维护成本。

自从安钢2800m3高炉顺利投产后炉前设备在运行中发现了一些不足经过仔细研究分析针对性地做出了整改取得了良好的效果有效提高了高炉的顺利生产。

通过对液压泥炮机构和运动的分析,分析KD型液压泥炮漏泥故障的原因,有针对性地阐述了解决故障的方案及其原理.

液压泥炮是高炉重要的组成部分，是堵铁口的专用设备，因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多，成为制约高炉生产的瓶颈。该文通过分析控制液压泥炮动作的工作原理及其故障，总结了炉前泥炮常见故障现象并提出了改进措施。正确分析排除液压泥炮的故障，是高炉稳定运行的重要条件。