承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm，每天小钟开关频繁，各部位刚性连接，使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm；油缸底座的轴承套去掉；小钟行程调到670mm；关钟时间由原7s改为10s，但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式，滑块行程65mm，小种行程调整到650mm，使用效果良好。

介绍了热轧1580产线R1轧机新增AGC油缸控制系统,使得轧机刚度可以通过标定检测,掌控轧机状态;AGC响应速度快,轧机调平精度高,有利于改善R1轧机板形,对后续R2轧机和精轧机的轧制稳定性,板形控制、产品质量都大有改善。

液压系统一旦发生漏油很容易污染环境并造成系统不正常工作，严重的甚至危及设备人身安全。文章阐述了常见的液压系统漏油原因和治理方法。

分析了攀钢线材厂卸卷小车液压系统原理，并对小车下滑及进退换向阀处于中位时，小车动作故障进行分析，制定了解决措施。

介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理，针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780线精轧机正弯液压系统管路泄漏的原因，提出了解决泄漏的具体方案，使事故率大大降低，获得了良好效果。

通过对C6535—72-EC60-YD进口液压泥炮经常发生自动打泥故障各种可能原因的分析，阐述了如何逐项排查、不断缩小故障范围、寻找故障内在原因的处理过程。

论述了液压润滑系统清洁度控制的重要性提出控制液压润滑系统清洁度的各种方法以及提高润滑系统清洁度作出的设备改进.

根据实际生产中使用情况，分析了液压系统传动介质的污染原因，总结了控制措施，有效地减少了设备事故故障，提高了设备作业率。

分析了液压系统漏油的危害，针对液压系统管道泄漏问题，阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施，为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。