本研究旨在解决热轧板带厂加热炉步进梁液压控制系统中超调量过大的问题,通过对其控制方法的优化研究,提高系统的稳定性和运行效率。针对当前系统中存在的超调现象,采用PLC技术来实现对热轧板带厂加热炉步进梁速度的动态控制。通过精确的编程和逻辑设计,PLC系统能够实时监测步进梁的运行状态,并根据实际需求进行动态调整,从而有效降低了超调量。在优化过程中,将传统的“6+1”运行模式转变为“4+1”运行模式,实现了液压主泵运行模式的优化。这一改进不仅简化了操作流程,还提高了系统的响应速度和稳定性。同时,基于闭环同步控制理论,实现了对步进梁升降液压的优化控制。实际应用案例表明,优化后的控制方法在实际生产中取得了显著的效果。超调量得到了有效降低,步进梁的运行更加稳定,热轧板带厂的整体运行生产稳定性也得到了显著提...

本文对济钢热连轧厂2#步进梁的结构、液压控制原理进行了介绍,重点分析了投产以来2#步进梁升降系统发生的一些故障及分析处理的方案。并介绍了对2#步进梁升降系统实施了改造,改造后设备运行稳定。

步进式加热炉炉底机械由于负载大,对振动和定位要求高,且液压系统具有较高的功率-质量比,因此采用液压系统驱动。通过编码器控制系统电液比例阀的动作,通过PLC编程设置加减速曲线,既避免了冲击对设备造成的伤害,又提高了系统的定位精度。

通过对液压缸的结构及工作原理、缸头螺栓受力分析、螺栓拉断原因以及影响因素分析,确定了缸头螺栓拉断的主要原因。在此基础上,提出了螺栓加强设计、材料优化选择、紧固件安装方式改进以及液压系统调整等故障解决方案,并进行了实验验证。实验结果证明,可以有效避免缸头螺栓拉断。

根据轧钢步进梁液压系统的工作原理,对步进梁油缸出现的一例爬行故障进行了分析与诊断。

该文分析介绍了步进梁式加热炉的运动过程从而提出了速度控制的必要性和实施方案.采用体积式泵控系统结构简单、流量控制方便提高了系统的效率解决了平稳起动、制动问题确保钢坯不错动、不跑偏使出钢顺畅.

文中针对武钢热轧厂硅钢步进梁式加热炉液压系统存在的问题提出了几种改造方案，并根据工厂提出的改造原则确定了最佳改造方案。

该文结合某步进梁式加热炉工程，分析了自重下降式步进梁液压控制回路的特点。

步进梁式加热炉具有均匀加热钢坯、防止表面磨损的优点，在现代钢坯加热炉中被广泛应用。某厂的加热炉步进梁液压系统是从20世纪70年代从日本引进，经过30多年运行，性能有所下降，备件难购进，影响正常生产。我们对原系统进行了深入分析，特别是对AD阀的结构和性能作分析，在此基础上，提出了新系统新结构和新的控制方案，新方案采用比例控制系统代替原AD阀和极限开关的控制方式，大大提高了系铳的稳定性、控制精度和可靠性，并节约能源，为改造进口设备提供一范例。