根据湘钢五米中厚板轧机AGC伺服阀的故障现象,根据AGC伺服阀的控制原理,从电气、机械、液压、使用状况等方面分析了故障产生的原因,并提出了故障处理方法及预防措施,使伺服阀的性能及寿命皆得到了提高。

当前我国加工制造业对轧制板带产品尺寸质量的要求越来越高,如何提高轧制精度成为提升产品和赢得市场客户的关键。对于钢材产品,除了要求性能均匀以外,对于产品外形尺寸的控制也是十分重要的,其中衡量产品质量的指标之一就是产品的厚度精度。

介绍了1450mm六辊单机架可逆轧机自动控制系统的硬件配置及网络构造,说明了单机架可逆轧机液压位置控制,对轧机厚度控制系统中的前馈AGC控制(FFC)、反馈AGC控制(FBC)、秒流量AGC控制(MFC)、张力监视AGC (MC)和AGC辅助补偿功能做了重点阐述和介绍。

中厚板轧机中AGC自动辊缝控制系统一般由液压辊缝控制HGC和电动辊缝控制EGC组成。采用AGC技术可以快速地在钢板厚度控制时作出响应,并及时进行控制调整,保证轧制过程中钢板的厚度控制精度。中厚板行业对标数据表明,通过对中厚板AGC自动控制系统的优化,速快完成轧机轧制过程的厚度补偿。优化自动调整控制技术,可实现轧线产能与质量等方面关键指标的提升,在各大钢厂都存在良好的应用实例。因此,在本文的研究中,将就AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究展开讨论。

现如今,液压AGC系统的应用有效避免了板厚尺寸偏差问题,使中厚板纵向尺寸的精度大大提高。由于目前我国轧机总体装备水平仍有待提高,所以只有部分轧机配备了液压弯辊,大部分轧机都缺少较为完善的板形调节能力,所以很难满足用户对板形质量所提出的严格要求。为了加强中厚板轧机的板形控制,目前已开发出了多种控制技术与方法。其中,在板形控制工艺方面,主要有按照恒定比例凸度控制压下规程以及选择最佳的工作辊初始凸度等方法。其中后者在中厚板生产期间应用十分广泛,在一定程度上提高了产品的整体板形质量。对此本文针对影响中厚板轧机板形控制的主要因素进行分析,并提出科学合理的控制措施。

本文首先对冶金使用的机械设备在保养以及维护方面进行了分析,并对其存在的问题展开了重点讨论,另外对冶金使用的液压设备在保养以及维护方面同样进行了论述并给了整改意见。一、引言维护这项施工的技术难度极大,另外,保养这一工作具备极大的强度,这二者全部属于对冶金领域使用的设备进行维护以及保养期间的明显特性,本文就对此进行了重点论述。

浅圆仓滑模平台在施工过程中容易出现水平偏差、垂直偏差、圆度检测困难等问题。浅圆仓滑模平台以可编程控制器为控制核心,通过调平液压缸执行,利用角度传感器进行反映,采用触摸屏为人机对话提供窗口。本文设计了一种基于PLC的电液调平滑模施工控制系统,可实现自动调平、应急制动、状态报警等功能,希望为类似工程提供技术参考。

通过对液压缸的结构及工作原理、缸头螺栓受力分析、螺栓拉断原因以及影响因素分析,确定了缸头螺栓拉断的主要原因。在此基础上,提出了螺栓加强设计、材料优化选择、紧固件安装方式改进以及液压系统调整等故障解决方案,并进行了实验验证。实验结果证明,可以有效避免缸头螺栓拉断。