太钢1549mm热连轧机于1994年8月8日顺利过钢,作为计算机眼睛的位置检测仪表,为计算机的自动控制提供了准确的位置检测信息,使热连轧机实现了生产过程自动化。自投产以来,根据生产的要求,位置检测器系统不断得到改进,使其检测信息准确、可靠,保证了自动化控制的正常投运。本文即对位置检测仪表系统及系统的改造作一介绍。

介绍热轧工艺润滑液压喷射系统的作用与系统组成。通过对系统应用中关键问题的分析,提出了具体、有效的技术解决措施。

对济钢1 700 mm热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果。

依据热连轧油缸使用工况特点、故障类型、使用维修现状及存在的问题，提出了比例伺服系统油缸的使用、维修、管理技术关注重点。

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。

针对攀枝花新钢钒股份有限公司的热连轧主传动系统，设计并开发了一套设备状态监测与故障诊断系统，该系统是基于RS485总线与工业以太网的分布式系统，主要完成振动信号和温度信号的采集和存储以及故障的在线监测和诊断。系统投入运行后，效果良好，为提高板材质量提供了可靠的保证。

介绍了攀钢1450热连轧全液压地下卷取机自动控制系统的应用特点、硬件配置、网络配置、系统软件和应用功能,同时对夹送辊的功能和助卷辊的自动踏步功能进行了描述。

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统，采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATICTDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM-AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿，X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外，还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬人速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统，内环APC一直运行，外环AGC设定值作为APC附加设定，实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好，响应速度快，控制精度高。

济钢热连轧厂自投产以来，流压缸故事频繁。以现场实际应用为便，为液压缸的故障原因进行了分析。

介绍了莱钢1500热连轧机AJC液压系统的原理和设计方案，并设计了带有压力闭环和位置闭环控制的液压踏步系统。