介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.

一直以来，精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题，而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际，提出应用压下变系数技术，在保证带钢厚度精度的前提下，对液压压下系统进行控制，克服液压压下系统振动的思想和方法，应用效果明显。

对自行设计的鞍钢1700连铸连轧(ASP)精轧机组中液压AGC装置的结构特点、性能参数、技术经济指标等进行了简要介绍。

介绍了宁钢1780mm热连轧R2辊缝控制系统机械电气结构和控制功能,主要论述了粗轧R2辊缝控制自动控制功能中的辊缝设定、压力闭环控制、冲击补偿、过载保护、以及R2液压AGC控制等。通过对粗轧R2辊缝的高精度闭环控制,实现了R2轧机的高速度,高节奏轧制,并保证了输送给精轧区带钢的厚度精度。

液压AGC的功能是通过位置和压力控制调整辊缝间隙,以提高中间坯的厚度精度,同时用于轧辊调平、辊缝调零、卡钢时的回松等。文章描述了热连轧粗轧机的位置控制,主要功能包括电动压下、AGC,侧压AWC及轧辊调平,辊缝清零及首尾短行程SSC等位置控制功能。

当前我国加工制造业对轧制板带产品尺寸质量的要求越来越高,如何提高轧制精度成为提升产品和赢得市场客户的关键。对于钢材产品,除了要求性能均匀以外,对于产品外形尺寸的控制也是十分重要的,其中衡量产品质量的指标之一就是产品的厚度精度。

一直以来,精轧机架AGC控制是热连轧工序研究的课题,热连轧液压压力AGC控制又是精轧稳定轧制和带钢厚度控制的核心。本文结合实际,介绍了热连轧变压力AGC控制的思想,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,在采用该控制思想后,在厚度精度基本得到保证的情况下,大大避免了各种原因所带来液压压下系统的不稳定控制。

热连轧液压压力AGC(厚度自动控制)是带钢厚度控制和精轧稳定轧制的核心。结合实际生产,创新了热连轧变压力AGC控制的方法,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,采用此控制方法可减弱多种因素对精轧液压压下系统稳定控制造成的干扰。

通过对热连轧GH4169合金进行直接时效处理、组织形貌观察和力学性能测试，研究了直接时效热连轧合金的力学性能和变形特征. 结果表明，直接时效热连轧GH4169合金组织由细小晶粒组成，具有明显的形变孪晶特征，且有细小γ'和γ″相在合金中弥散析出，可提高合金强度. 在实验温度范围内，合金的抗拉和屈服强度随着温度的升高而逐渐下降; 在拉伸过程中，直接时效热连轧GH4169合金的变形特征是孪晶变形和位错的双取向滑移; 在拉伸后期，大量微孔沿晶界或晶内形成并聚合形成裂纹，致使合金发生韧性断裂.

针对攀枝花新钢钒股份有限公司的热连轧主传动系统，设计并开发了一套设备状态监测与故障诊断系统，该系统是基于RS485总线与工业以太网的分布式系统，主要完成振动信号和温度信号的采集和存储以及故障的在线监测和诊断。系统投入运行后，效果良好，为提高板材质量提供了可靠的保证。