分布式控制相比于集中式控制可靠性、灵活性高,系统易维护和扩展。为了实现起重机信息化、智能化,设计了一种基于以太网的桥式起重机智能化控制系统,阐述了分布式控制系统的工作原理并进行了验证。桥式起重机由变频器带动电机,驱动大车、小车和主起升运动,在保证运行安全的同时需要采集运行数据。根据设计需要,该控制系统由两个现场控制器、一个数据采集控制器和若干个控制单元组成,利用工业以太网进行通信。用OPNET软件对该分布式控制系统端到端时延进行仿真,仿真结果表明该控制系统的设计合理、高效,有效地提高了桥式起重机运行的可靠性和信息化程度。

针对目前电动钻机系统设备数量多且复杂、作业区域偏僻且分散、钻探公司管理单位很难及时掌握作业钻机各系统设备实时运行情况的问题,研制钻机信息服务系统,实时检测钻机关键设备的运行情况,并将信息远程传输至后台钻探公司监测单元,实现实时数据监测、数据异常报警、故障诊断、维护保养提示等功能,为钻探公司管理单位远程集中管理和决策提供信息支持。有利于迅速解决钻机现场出现的问题,提高钻井效率,保证钻机安全可靠运行,创造良好的经济效益。

根据塑料家居制品生产工艺流程和自动化控制的要求,设计了基于PLC的自动控制系统,并给出了网络组态及流程图。全自动塑料家居制品生产网络控制系统主要由西门子S7-300主控PLC、工业机器人装配工作站系统、工业机器人与机器视觉系统、打捆包装系统、AGV自动导航车系统和无人立体仓库系统等组成。通过工业以太网通信,实现了主控PLC与子系统之间的数据与I/O信号交换,提高了工厂自动化水平和控制系统的稳定性,优化了产品的生产节拍。

以安川直线伺服电机在表面缺陷视觉检测系统中的应用为例,介绍了多轴直线伺服电机在精密驱动与定位平台中的应用技术,分析了直线伺服电机和伺服驱动器的定位与运动性能,论述了安川直线伺服电机驱动系统运行的实现方法,包括系统的初始化、编写运动程序,将HMI、运动控制器和PC组成局域网,实现三者之间数据查看与修改,及远程控制多轴电机运行、查看实时运行情况和对报警进行处理等功能。

根据钢铁企业的自身特点，本文提出针对钢铁企业的，基于Profibus和工业以太网技术的综合自动化计量系统的软硬件的设计与实现，以达到节能增效，促进企业生产管理的信息化建设，提高企业竞争力的目的。

针对中国离散制造企业中车间数字设备的应用现状和特点,分析了生产现场数字设备智能集中控制的功能需求,提出了一种开放式、模块化、分布式的智能控制系统的拓扑结构,给出了将工业以太网直接应用于车间数字设备智能控制的设计方案.

本文通过介绍管控一体化系统的结构体系,结合工业以太网在生产过程自动化中的应用,介绍了基于以太网的钢铁企业管控一体化系统。

本设计是基于EPA和IEEE802．15．4两种协议的手抄器的解决方案，用于工业以太网现场和工业无线通信现场。该设计方案采用AT91R40008芯片作为CPU，将两种协议集于一款手抄器，为设备维护带来方便。

随着电网的发展，电力系统对配网自动化提出了新要求。文章介绍了配网自动化系统通信网络的发展现状，提出了采用多种通信技术建设配网自动化通信网络的建设原则和规划。该规划在广州供电局的配网自动化工程中得到验证，得出该建设原则是可行可靠的结论。

随着液压支架检测、检验技术的提高和试验装备的完善,国家煤矿支护设备实验室目前已具备国际水平的30000kN多台液压支架试验台,传统的工业布线已不能满足现有试验系统的安全性、实时性、可靠性、远程和集中控制的需求。为解决这一难题,利用工业以太网技术结合实验室液压支架试验装置的集散控制系统,建立了基于工业以太网的管理层、控制层和设备层3层网络体系结构,完成了实验室对各试验台的远程和集中控制。