烟草企业内安装了大量计量仪表、阀门等智能现场设备，对于现场设备的巡检、调校、定期标定是非常复杂的工作。采FieldCare工厂资产管理系统，对现场设备进行远程参数配置、调校、故障诊断与维护，大大提高了工作效率。通过状态监测，对所有的智能现场工作状态做到心中有数。整个工厂基于Profibus技术的其使设计实施过程非常简捷，基于FDT／DTM技术的开放标准允许一套系统管理所有厂家的智能现场设备。

本文介绍了Profibus-DP总线的特性，并吸收当今先进的水电站设计思想，在分析相关技术特性、控制特点的基础是，利用先进的控制技术，PLC技术及现场总线通信技术，组态技术等进行系统设计，给出了一种基于Profibus DP总线的水电站自动化监控系统。

根据钢铁企业的自身特点，本文提出针对钢铁企业的，基于Profibus和工业以太网技术的综合自动化计量系统的软硬件的设计与实现，以达到节能增效，促进企业生产管理的信息化建设，提高企业竞争力的目的。

本文以玻璃配料生产线为例，介绍现场总线技术及现场总线控制系统（FCS）。讨论基于PROFIBUS总线的控制系统的总体结构和工作原理。该控制系统稳定的运行情况表明现场总线技术在工业控制领域有着广泛的应用前景。

针对扩展和利用西门子3WL低压断路器的通信功能，分别就3WL断路器通信的硬件条件及安装、软件环境、硬件组态、编程示例、调试等关键部分进行了具体描述，对现场实际应用有一定的指导作用。

介绍了电站现场总线控制系统——FCS165,其无缝嵌入Profibus通信主站模件FPB01构成了完整的Profibus现场总线控制系统。该控制系统在华能金陵电厂2×1 000MW机组辅控车间的应用表明,可实现与PLC、监控软件iFix双向数据通信和系统间的互连互操,系统运行稳定,满足了净水站和废水处理系统的控制要求。

介绍了Profibus现场总线在华能九台电厂2×660 MW机组控制系统中的应用,给出了现场总线应用中的注意事项,针对现场总线技术在机组控制系统应用中常见的Pro-fibus电缆的2根AB线接反、短路、任一根对地短路、就地Y LINK或DP/PA LINK地址设置不正确、控制组态中的参数选择不正确等问题,提出了解决方法。

根据万吨线水泥熟料生产的特殊工艺特点，认真分析其对控制系统的要求，在此基础之上，充分发挥了现场总线技术及DCS技术两者优势，以系统集成为手段，给出一套基于Profibus现场总线协议的水泥熟料的生产线的集散控制系统（DCS），实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。

本文根据PROFIBUS—DP总线的应用情况，提出了PROFIBUS-DP智能从站的设计和实现方法。从电子产品设计角度介绍了使用VIPA公司的PROFIBUS-DP协议芯片VPC3和C8051单片机进行PROFIBUS-DP智能从站的开发方法，给出了详细的电路图和软件设计流程。系统筒化了硬件电路，可以把普通电子产品联入到PROFIBUS-DP总线网络，实现工业网络控制，具有很好的市场背景

宝钢厚板加热炉液压站自动化控制系统采用德国西门子公司的全集成自动化（TIA）过程控制系统（SIMATIC S7—400）。该系统是一个全开放的现场总线过程控制系统，是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、多站的通讯系统。其PCS7系统可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低，它可将控制、联锁、数据采集、设备管理和无线通讯系统等功能集为一体。介绍了该系统的软、硬件组成及在宝钢厚板加热炉液压站自动控制中的应用。