自动化中采用现场总线或工业以太网可以提供许多好处：进行快速和可靠的数据传输，减少安装费用，易于查明故障以及诊断连接设备、遥控功能和模块化。另外，相应的网络可以被用来建立现场总线连接以连接智能设备，如SPS系统、传感器和调节器。另一个好处则是它的交换性。要在不同的标准和应用中得到以上的好处，灵活和经济的连接器是必需的。

介绍了工业以太网和Profibus—DP现场总线的性能特点，重点阐述了基于工业以太网和Profibus—DP现场总线的DCS系统在给水装置上的组成和应用。介绍了网络的组建以及IP地址分配、上位机监控软件的数据库管理、组态控制算法、与下位机的通信以及下位机与远程I／O的通信。应用结果表明，系统控制性能良好，网络系统运行稳定、可靠，取得了预期的效益。

以工业以太网、Modbus通讯技术为基础,结合三维力控软件PCAuto 3.62、西门子PLC等工控技术,根据换热站供冷系统的工艺流程,采用换热站溴化锂机组远程监控设计方案,实现了供冷系统现场数据的采集、设备的监控和自动控制,改善了员工的工作环境,保障了供冷服务质量,降低了能源消耗,取得了良好的经济效益。

设计了超声波的发射、接收及放大电路,并采用高速模数转换电路使接收的回波数字化。利用基于ARM7TDM I-S内核的LPC2210微控制器,通过数字信号处理来求取超声波传输时间,从而换算成液位测量值。利用DM9000A设计了以太网接口电路,通过软件编程并采用基于工业以太网技术的UDP通信实现了液位变送器的联网,使液位测量数据进入互联网进行远程监测及数据共享成为可能。

将工业以太网技术应用于工业设备监控系统,实现了基于32位高性能处理器AT91RM9200的嵌入式远程状态监测与故障诊断装置,它是机电设备状态监测与故障诊断系统的核心部分。该装置通过工业以太网协议(Ether Net/IP)来实现De-viceNet和以太网的连接,移植linux和boa建立了基于网关的网络服务器,采用动态网页技术和B/S架构的UDPSocket通信技术来实现动态实时的网页显示。

文章针对煤矿井下自动控制系统中工控机不能直接应用于井下这一问题，提出了一种较为通用的解决方法，即将不具备防爆性能的工控机置于井上，利用KJJ31型矿用环网接入器所提供的传输通道及其具备的防爆隔离性能，实现了工控机对井下设备的监测控制。

针对当前工业控制领域对测控系统提出的将测控分散到现场、实现远程监控的要求，给出了一种应用于测控系统的基于Linux的嵌入式系统的设计方案，能保证测控任务完成的实时性、可靠性，可以连到工业以太网，实现远程监控，在工业控制领域有很好的应用前景。

在棒料精细加工生产过程中,为去除棒料端部的毛刺、凸起及飞边,设计一种双头同步倒角机。该设备以西门子PLC 1214C为控制中心,通过工业以太网与G120变频器进行通信,控制工件双侧主轴铣刀的旋转速度;通过与V90 PN伺服驱动系统通信,控制双向丝杠的转动角度与速度,进而控制双侧倒角装置的反向同步移动进行倒角加工;通过安装在料仓工位两侧的光电开关检测工件是否到位,如果到位触发送料气缸动作,开启棒料倒角加工。采用西门子TP700 Comfort人机界面与PLC通过工业以太网双向通信,对系统参数进行设置,并在界面显示设备当前工作的状态。

往复式隔膜泵采用基于工业以太网的通信方式，并用PLC构建成一个先进的控制系统。实现了开放式操作，节约了成本，提高了可靠性和稳定性。从系统网络结构、网络特点和控制功能等方面介绍了工业以太网在往复式隔膜泵中的应用方案，对其实现了自动化控制，提高了生产水平。

飞机液压综合试验是保证飞机液压系统可靠性的重要装置;针对其试验回路多、测点分布广、测控任务复杂的特点研究了一种基于工业以太网和PROFIBUS的PLC测控网络;该网络通过工业以太网和PROFIBUS将工控机、西门子S7-300和DP从站组成一种星型拓扑结构的三层网络：监控层、控制层和设备层;它充分利用了工业以太网、PLC和工控机等资源的特性降低了系统的复杂性、增强了系统的可维护性、提高了系统的可靠性完全满足试验的测控需要并提供了一种实用的以太网互连方案。