使用MMS-300热模拟实验机对GH4169合金在变形温度950℃,980℃,1000℃,1020℃,1040℃,1060℃,1100℃及变形速率0.01mm/s,0.1mm/s,1mm/s,10mm/s条件下进行压缩实验。其中,压下率为50%。在热压缩变形过程中,当温度升高或变形速率减小时,流变应力降低。根据不同的热变形参数对流变应力的影响,利用线性回归的方法分析了Arrhenius形式的本构方程,并求出激活能Q=505.649kJ/mol。最终,建立描述GH4169合金热变形规律的本构方程并分析其预测精度。结果表明在不同热变形参数下,其流变应力的预测值与实验值的符合程度良好,平均相对误差为5.13%,线性相关度为0.977。

通过对热连轧GH4169合金进行直接时效处理、组织形貌观察和力学性能测试，研究了直接时效热连轧合金的力学性能和变形特征. 结果表明，直接时效热连轧GH4169合金组织由细小晶粒组成，具有明显的形变孪晶特征，且有细小γ'和γ″相在合金中弥散析出，可提高合金强度. 在实验温度范围内，合金的抗拉和屈服强度随着温度的升高而逐渐下降; 在拉伸过程中，直接时效热连轧GH4169合金的变形特征是孪晶变形和位错的双取向滑移; 在拉伸后期，大量微孔沿晶界或晶内形成并聚合形成裂纹，致使合金发生韧性断裂.

GH4169合金是一种典型的难加工材料,具有高强度,切削加工时切削力大等特征,采用普通方法加工时刀具磨损严重,表面质量和精度难以保证。针对上述现象,采用正交实验对镍基高温合金GH4169进行线切割加工研究。研究了不同的加工参数（脉冲宽度、间隙、管数、加工限速）对中走丝线切割加工GH4169合金的表面粗糙度和切割速度的影响。并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明：表面粗糙度随着加工限速的增大而增大,切割速度随着管数的增大而增大。加工参数在脉宽为60μs,间隙为4ns,管数为8,加工限速150步/s时获得最快的切割速度;加工参数在脉宽为40μs,间隙为10ns,管数为2,加工限速50步/s时获得较小表面粗糙度值。

文 中针对GH4169空烧试验中发现的现象设计了实验.结果表明,通过控制锻前中温保温时间,控制GH4169合金的δ相的析出含量,利用δ相对晶界的钉扎作用,有效改善了试样在高温保温后晶粒粗化程度.