针对当前无法准确掌握大采高采煤工艺工作面围岩特点,导致其无法进一步推广应用于实际生产中,通过对大采高采煤工艺和综放开采工艺下覆岩结构特征、工作面来压以及液压支架载荷的对比,为推动综放采煤工艺向大采高采煤工艺的过渡具有现实意义。

从2.5MN液压剪在工作中存在的问题着手,分析油缸在密封中存在的不足,对有杆腔的密封做出了更合理的改进。

通过对造成AGC油缸两侧传感器偏差大的各种因素的分析,现场逐步排除,发现"阶梯垫销板安装不到位"是其主要原因。更换新销板后,消除了隐患,实现了带钢的稳定轧制。

依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响,重点对油液污染的原因进行了系统的分析,并提出了相应的避免油液污染的对策。

为使液压设备保持良好的技术状况,保持设备持续、稳定运行,对首钢长钢轧钢厂一车间液压系统失效进行了一些探讨。

为实现大倾角厚煤层的安全高效开采,以晋能控股煤业集团某矿大倾角厚煤层综放开采工程实践为例,总结归纳了一些大倾角厚煤层安全高效综放开采的关键技术,重点对大倾角综放工作面刮板输送机的上窜与下滑、液压支架突发的挤架与倾斜、采煤机跑车等特殊情况的发生机理与解决措施进行研究,为类似工况下的大倾角厚煤层综放开采提供技术支持。

为进一步提升煤矿的生产的安全性和开采效率,根据煤矿地质、煤层等条件选择最佳采煤工艺尤为重要。以5401和1405综采工作面为例,在分析其地质及顶板情况的基础上,分别对大采高工艺和综放开采工艺下对应工作面覆岩结构、液压支架载荷以及来压特征等进行对比分析,为后期不同采煤工艺下顶板管理和围岩控制提供参考。

为进一步提升电弧炉炼钢工艺的应用效率和使用安全性,对电弧炉炼钢液压系统中存在的电弧炉倾动振动剧烈、柱塞泵打压滞后以及电极升降系统无法在线实时维修等问题进行原因分析,并提出改造措施。针对电弧炉炼钢供氧不足的问题,采用高效多位SGOB用氧技术,实现碳粉和氧气的优化,达到提升炼钢效率的目的。

冷轧后处理线开卷机磁力皮带主要功能是辅助开卷机将原料卷的带头穿到入口夹送辊上,以确保钢卷顺利穿带,某钢厂镀锌产线磁力皮带由于故障压下后无法正常抬起,严重影响产线生产节奏。通过分析开卷机磁力皮带装置的结构、磁铁布置、液压系统等多方面技术原因,找出故障根本原因,并提出针对性的解决方案。

通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。