基于研究回转体构件在多工位自由锻造过程中的锻造工艺,以多功能液压机为例,设计时充分考虑了对客户各种模具的适应性和精度要求及设备刚度与模具刚度对工件的影响,以有限元分析软件ANSYS为工具,通过三维建模,对整体机架进行有限元模型分析。通过分析机架的应力和位移分布规律,并对其强度和刚度进行校核,对机身结构进行优化改进,找到符合客户工艺要求的方案。

按照用户的实际需求及零件工艺特性,设计出符合要求的设备方案,并设计出三维模型。主要采用三维软件SolidWorks对3000 t多功能等温锻造压机机身结构进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,设计出满足用户使用要求的锻造设备并为该类多功能锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

随着市场竞争越来越激烈,锻件品种越来越繁杂,小批量、多品种成为趋势。用户购买一个设备的目的就是想让其能够锻造出多种锻件,增加其适用范围,实现一机多用,这样就能投入最小、产出最大,并且快速适应市场的变化,这样就要求从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,性能和性价比最优。通过对多功能压机的结构介绍,也为后续设计提供基础设计依据,便于后续的快速设计。