液压系统的稳定是连铸机持续可靠运行的保障,当液压系统出现某些故障时往往会表现为温度异常。重点介绍了几种基于温度检测液压系统故障的方法,这些方法不需要借助检测仪器就可以简单快速地排查出故障源,为连铸机液压系统维护提供了参考。

分析了斗轮安全离合器在露天粉尘大的环境中工作,经常被粉尘堵塞不能正常工作,造成不能满载工作或过载不保护的问题和原因。提出解决此状况的方案,是用限矩型液力耦合器替代现用的安全离合器。并对耦合器的工作原理进行简要阐述和计算。

针对综采高放开采过程中支架稳定性变差的问题,在对现场液压支架阻力进行观测和理论分析的基础上,通过对液压支架的支撑阻力的频率分布、初始承载力、矿柱应力等方面进行分析,研究了ZF15000型液压支架在综采放顶煤中的动态承载特性和适应性。结果表明:ZF15000液压支架具有较高的抗冲击能力,且支架利用率高、运行合理、稳定性和可靠性高,对顶板适应性好。

基于煤矿巷道应力概况与防冲击超前液压支架设计要求,设计了一种防冲击超前液压支架,介绍了该种液压支架的主要结构与关键设计技术,实际应用结果表明,该种防冲击超前液压支架具有很强的适应性,很好地适应巷道的顶板与底板结构,具有一定的推广应用价值。

针对冷轧精整第一道工序,存在换辊时间长特别是随着冷轧市场的不断拓展,小批量、多品种的市场需求,又大大增加了换辊频次,影响平整产量提高和操作安全的问题,提出一种提高换辊效率和安全、稳定的方法。该方法通过对推辊液压动力回路的设计,在常规基本回路基础上,采用大行程液压缸、抗衡阀、逻辑阀等元件的特殊组合方案,实现了在平整机工作辊重量大、换辊移动行程远的条件下,换辊高效、平稳,具有一定的实用价值。

某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行。

液压支架立柱在长期的使用过程中常会受到一定磨损,采用激光熔覆的形式对其进行表面修复,可提高立柱的性能,提高使用寿命。针对激光工艺参数的不同对熔覆材料的性能造成的不同影响进行分析,找到了液压支架材料拉伸性能随激光工艺参数的变化规律,确定了最佳的激光熔覆参数,即激光功率为2500 W、扫描速度为16 mm/s、铺粉厚度为2.5 mm,为激光熔覆技术的使用提供参考。

针对邯宝冷轧厂镀锌线生产过程中存在的液压难题,通过分析液压设备的系统原理图,结合现场设备的实际运行情况,对入口液压站、光整机、下卷液压小车等设备进行改造和升级,以消除生产线存在的设备问题,为镀锌线高效稳定运行创造条件。

针对液压驱动连杆蝶阀在武钢高炉热风炉系统应用后所出现的故障进行分析、探讨并作出相应的改进。

在分析原有快速顶锻机的缺陷机理以及改进方法的基础上对该设备液压系统、配套电控系统进行了改造从而提高了快速顶锻机的作业效率。