基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。

液压系统污染物控制的好坏,是液压系统能否可靠运行的关键因素。介绍了常见污染物对系统的危害及解决方法。

从循环冲洗装置入手,详细介绍系统冲洗准备、冲洗过程中的注意事项;以工程实践为例,给出液压系统不同冲洗环境下的冲洗数据,论证对液压系统循环冲洗参数压力和流量的选择。

详细阐述了液压润滑设备维检人员的培训、设备专业化管理方法及制度的实施以及油品、备件的管理等方面的具体实施情况,液压润滑设备的专业化管理与维护在唐钢型钢部的应用。

基于AMESim仿真软件,针对液压支架液压工作控制不准等问题,结合液压支架的类型、支架液压元件包括溢流阀、液控单向阀等,分别设置不同结构参数,以研究这些结构参数对元件工作性能的影响程度。经过理论分析和实验检验,研究结论对于支架液压元件的设计、定型、选型提供了借鉴和参考,具有现实的指导意义。

桦树沟矿区在进行井下生产工作时,井下凿岩设备具有运行环境差、各部位动作频繁、精密度高及系统复杂等特性,使得设备液压系统油品极易受到污染。针对这种情况,通过归纳总结矿山井下凿岩设备液压系统常见的污染物及其危害,分析污染产生的主要原因,找出了控制液压系统污染的相关措施,从而保证了液压系统的高效稳定运作。

钢铁板带是钢坯经高温加热后通过板带轧机轧制而成。由于板带轧机采用液压系统进行控制,液压缸的运行精度对轧制板带具有重要的作用。在应用过程中,由于摩擦力的变化,会引起液压缸性能的变化,从而对板带的成型造成影响。因此,针对液压缸的摩擦力变化搭建相应的实验系统,对摩擦力的变化作用进行分析,从而为液压缸的运行维护提供指导。

对棒线材短应力线轧机液压带载压下HAGC液压伺服系统进行研究,提出了棒线材短应力线轧机HAGC伺服缸新结构。对棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统进行设计,并对关键零部件-HAGC伺服缸、液压站HPU、伺服阀和蓄能器等进行计算、选型。论证了棒线材短应力线轧机HAGC液压伺服系统是可行的。

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。

介绍了柱塞泵缸体的特点、制造工艺以及在各领域中的应用,重点叙述了双金属柱塞泵的现状及其发展趋势。研制轻量化柱塞泵钛/铜合金双金属缸体取代多年所用的钢铜合金双金属缸体具有重要意义。