基于电感式传感器测量磁芯位移的原理，以单片机和FPGA为控制中心，由DDS产生的正弦信号经差分放大．并经过差动变压器的差分耦合，对两路输出信号放大整流后，采集数据，对所得的数据进行处理．实现了磁芯位移的精确测量。本装置可测量的位移范围为－20—20mm，绝对误差不大于0．5mm，C点的波形无失真．A、B点输出的直流波形无波动，满足测量范围从－10～10mm，绝对误差不大于2mm，并且采用直流电机驱动磁棒移动．控制磁棒达到设定位移，位移绝对误差不大于0．5mm。采用液晶显示和按键，实现了人机交互。此外还采取各种抗干扰措施．来提高系统工作的稳定性。

针对传统光栅干涉仪中测量范围和分辨率难以同时提高的问题，提出利用单根大长度、低线数光栅实现大量程、高分辨率位移测量的方法。首先利用长度400mm，栅距10μm计量光栅的±5级衍射光生成条纹图，实现了条纹的10倍光学细分。然后提出一种基于傅里叶变换时移特性的条纹细分新方法，利用相邻两帧条纹图同一位置处相位的变化实现了高达1000倍的条纹电子细分。在此过程中，针对能量泄漏对傅里叶变换法相位提取精度的影响，提出条纹图整周期裁剪的方法，使条纹细分精度至少可达到1／1000条纹周期。仿真和实验结果表明，系统具有纳米级的分辨率和优于10nm的测量精度。

对于夹层杆件的微元体进行了受力分析,建立了位移基本方程 ,并对各种载荷作用下的杆系结构进行了位移计算方法的讨论.

采用大型有限元分析软件ANSYS12．0对某项目固定基架结构进行静力分析，通过建模、约束和加载、求解以及后处理，获得了固定基架的变形和应力值，为结构的设计及优化提供了重要依据。

介绍了一个设计性实验-利用反射式光强位移传感器工作特性曲线上升沿的线性区测量纸张厚度.

目的:研究无患子复叶在风速0~22.7 m/s范围内的复叶形态变化及气动特性。方法:通过风洞实验及高速拍照法拍摄无患子复叶形态变化。结果:在实验风速范围内,无患子复叶出现6种状态,分别为叶轴大幅弯曲、U型稳定、叶轴低频振动、叶片对合稳定、高频振动及合成卷稳定。结论:随风速的持续增加叶轴倾角θ最终稳定在80°附近,叶片倾角θ1最终稳定在90°附近;复叶特征宽度相对变化数最终稳定在0.2附近;叶轴末端位移在空间范围内呈螺旋式上升。

针对某分布式水平轴风力机叶片，首次提出于翼型吸力面上进行翼型凹变的结构改良，以额定工况时不降低叶片功率输出为前提，成功地将翼型凹变应用于叶片刚度、阻尼比和固有频率的有益改进。研究揭示，翼型向内侧凹变可较好地控制叶片吸力面上气流交汇的位置和影响范围，配合凹槽对汇聚流线的诱导效应，可在一定程度上减小气体流动的能量损失，进而提升叶片的气动性能。此外，翼型凹变可显著提升风轮1阶、2阶阻尼比3%～9%，提升叶片刚度值32%，同时可有效降低叶片最大位移和最大应变值分别为28%和19%。翼型凹变在风力机叶片设计中的成功应用，不仅可为翼型族的衍生提供了新的实现方法，同时可为叶片气动性能和结构动力学性能的兼优性开发提供新的实现途径。

通过对W12y-25×2000型四辊卷板机液压系统串联油缸同步控制油路进行分析,提出了将串联同步液压控制系统改进成并联油缸并增加电控高精度同步纠偏系统,以提高卷板机工作辊升降的同步精度和位移精度。

介绍了CSP热轧机液压压下AGC系统的构造及其工作原理,然后运用AMESim仿真软件建立轧机液压压下AGC系统的仿真模型,接着针对液压缸泄漏以及电液伺服阀阀芯行程不灵敏率这两个参数对CSP热轧机液压压下AGC系统运行仿真,并查看液压缸活塞杆位移仿真图,最后找出轧机液压系统振动故障原因,提出合理的改进措施.

采用标准距离参照原理来测量液压缸位移的超波位移测量系统，将起声波位移传感器安装于液压缸内部，克服了液压油质，油温，油压等变化引起的误差。