在液压浮动剪控制系统中,轧件长度的精确测量是实现定尺剪切的重要基础,是提高产品合格率的重要因素。安装在轧件进给端的测量胶轮测量轧件的进给长度并通过光栅编码器转换为脉冲信号,通过PLC高速计数器实现轧件长度的精确计算,为实现液压浮动剪对运动中进给的轧件进行精确的定尺分断提供依据。

液压动力运输平板车用于完成重型特种装置在指定道路条件的道路运输。运输平板车可以与特种装置完成对接,并实现举升和连接固定等功能,其电气控制系统主要为实现平板车的各种转向、升降、移动等动作。该系统采用了CAN总线模块化分布式控制技术、人机交互技术及故障诊断等技术。

AutoCAD目前最常用的CAD软件之一,它有强大的二维图形设计绘图功能,应用广泛。蓄能器是液压系统中一种常用的液压元件。通过AutoCAD设计数控机床上的带有蓄能器的液压系统。该系统可以选用较小的泵和电机,满足正常工作。最终降低了整机设计制造费用,提高产品的竞争力。

常规的PID控制器技术成熟,但对于电液振动伺服系统的非线性、大滞后和时变不确定性,无法达到理想的控制效果。针对这个问题,本文应用PID参数模糊自整定技术,完成了电液振动台伺服控制系统的设计,并建立数学仿真模型。仿真结果表明文中设计的伺服控制系统具有较好的性能。与常规PID控制器相比,模糊PID控制器简化了对实际控制系统的设计与调试过程,具有很强的鲁棒性和适应能力。

在分析外啮合齿轮泵齿侧间隙组合的卸荷槽对缓解困油压力的影响及对侧隙的要求,通过对困油容积的变化率和困油区内卸荷槽口和侧隙处的泄漏量计算,建立困油模型,并且用MATLAB编程计算,根据实例的条件给出了侧隙的对应值,比较出应优先采用最小卸荷槽间距配小侧隙的卸荷组合。

目前的轧钢系统中,对位置控制要求精度高时,普遍采用伺服液压传动。例如轧机、夹送辊、助卷辊的辊缝控制。伺服控制有很多电气传动无法比拟的优点,例如(1)控制精度高,可以达到微米级别。(2)响应速度快,可以达到毫秒级别。(3)对设备的冲击小。所以伺服控制在轧钢领域得到了广泛的应用。但是,伺服系统也会出现问题,我厂的伺服系统在生产中出现了系统震荡的故障。以下就震荡的产生和消除进行一下分析。

本设计选用道砟清筛机的液压系统为研究对象,道砟清筛机是铁道线路养护的主要机械且道砟清筛机的主要工作部件工作形式主要是液压传动。本设计应用Lab VIEW编程软件编程开发液压系统的监测系统,该监测系统实现对液压系统中能反映液压系统工作状态的有效信号进行实时采集、显示、保存、读取、分析与处理,若液压系统出现异常,及时发出故障报警信号。

针对叉车属具油路损耗的可靠监测的迫切需求,基于STM32研制了一种叉车属具油路损耗监测系统,利用多种传感器实时检测油路参数,并结合信号调理与转换装置,实现了叉车属具液压油路的多参数测量,并可以对油路的损耗情况进行分析,实现了叉车属具油路的精准监测,对于保障叉车属具安全、可靠工作具有重要意义。叉车属具[1,2](Forklift Truck Attachment)是一类能够实现自动化装卸。

阐述了一台Krauss摩擦试验机的改造方案,根据技术要求设计了采用电液比例减压阀进行反馈控制的制动加载压力调节系统,以及采用工控机和PLC搭建的试验机测控系统。

目的:研究随动减压阀结构参数和控制参数的优化设计。方法:利用AMESim仿真软件对随动减压阀进行建模与仿真。结果:仿真结果验证了所建模型的正确性。结论:阻尼孔的面积大小直接影响随动减压阀的性能,阻尼孔直径越小,随动减压阀响应时间越长,但工作越稳定;随动减压阀弹簧的刚度和预紧力是制约阀芯振动的主要因素,刚度和预紧力越大,效果越佳。