针对某薄板齿轮加工过程中易出现变形的问题,分析其产生的主要原因为机械加工后残余应力较大、热处理时热应力与组织应力较大、磨削热影响、磨削工件刚性差、定位面平面度误差大、精加工过程安排不合理以及装夹不稳定等。结合实际加工,提出优化热处理零件结构,减少机加工残余应力影响,减小定位面平面度误差,优化精加工过程,提高装夹稳定性等改进措施。经实例验证,改进后的加工工艺效果良好,保证了零件加工精度,可为类似薄板齿轮零件提供技术借鉴。

在水下超声波测距仪对冰测距时，超声波必须在一定的入射角范围内测距仪才能接收到信号。在实验中，通过变换冰块的倾角来测出入射角临界值，数据处理结果显示，水下超声波测距最大入射角β为19°。

利用模拟物理模型,并根据相似性原则建立起公路路面和路基的双层简化模型,提出了一种准确识别反射波,测量反射波速率及走时参量的实用方法.采用特殊的观测系统,由波速及走时反推路面厚度.实验结果表明,这种无损检测方法具有较高的精度,相对误差不超过3%,并可用于其它领域的质量检测中.

概述 表面工程技术有着广泛的应用领域,表面性能的监控和测量发展极为重要.体现表面性能的指标有很多,如硬度、厚度、结合强度、附着强度、耐磨性、耐腐蚀性、抗破裂性等,其中涂层和镀层的厚度是一项重要的参数.通过测量涂层和镀层的厚度也可以间接反映表面的耐磨性、耐腐蚀性等.因此,涂层和镀层的厚度测量常常作为评判表面性能的初检而得以广泛使用.

介绍了一个设计性实验-利用反射式光强位移传感器工作特性曲线上升沿的线性区测量纸张厚度.

自然界中很多飞鸟采用扑翼飞行方式。利用二维平板模拟翅膀扑动运动,研究厚度对平板气动性能的影响。在给定的雷诺数Re、斯特劳哈数St和运动形式下,分析平板与涡的相互作用。研究发现,厚度的改变影响了涡脱落的时间以及脱落涡的强度。在一定厚度变化范围内,平板升力系数和推力系数幅值随厚度的增加而降低。

为提高机械密封膜的检测精度,基于近红外技术设计一种新的化工机械密封膜厚检测方法。先处理化工机械密封膜近红外厚度信号获取准确的厚度信息,然后构建化工机械密封膜厚检测模型降低密封膜厚检测难度,最后分析密封膜厚检测信号特征以提高检测精度,从而实现化工机械密封膜厚检测。实验结果表明:所提检测方法检测到的密封膜厚度与密封膜实际厚度差值较小,证明所提方法的检测精度较高,检测效果较好,有一定的应用价值,可作为后续机械加工的参考。

介绍了一种高温、高压多试件垫片加速寿命试验装置设计。针对试验装置检测段结构,应用有限元软件进行了法兰盘研究和加热炉研究。建立了法兰盘和垫片几何模型,获得了模型在高温、高压工况下的应力、应变云图,计算了法兰盘密封面位移偏差和垫片密封面位移偏差,讨论密封面偏差与法兰盘厚度的关系。建立了加热炉几何模型和数学计算模型,提出了2种加热方案,设置了试件内部监测线,模拟了2种方案下试件总体温度分布,提取了监测线温度特征数据,讨论了加热方案的优劣。研究结果表明,在300 kN、900℃工况下,法兰盘最小厚度取为50 mm,加热炉加热功率分5段配置,方可确保试验装置检测段的安全运行和性能达标。

冷连轧过程中的厚度与张力系统具有多变量、强耦合和不确定的特点。为降低两者的耦合影响,提高系统响应速度和抗干扰能力,提出基于BP神经网络逆系统解耦原理的PID控制策略。考虑轧制力相对于张应力的变化系数,建立厚度与张力系统的动态耦合模型,并应用Interactor算法证明此模型的可逆性。应用BP神经网络逆系统解耦原理实现对厚度与张力系统的解耦,减弱厚度与张力的耦合影响。针对粒子群优化算法极易陷入局部最优的问题,提出一种粒子群优化算法

对膨体聚四氟乙烯（ePTFE）密封垫片的主要性能进行了试验研究，分析了厚度对性能的影响规律，并探讨了ePTFE 的蠕变行为与密封性能的关系。结果表明：由于 ePTFE 内部膜界面的影响，最大拉伸强度、蠕变性能和密封性能都受材料厚度的显著影响；ePTFE 垫片的泄漏方式以界面泄漏为主，本体渗漏仅占10％左右；基于蠕变和泄漏率的关系，发现特征松弛时间τ可以作为评价 ePTFE 密封性能的一个重要参数。