为研究提高17-4PH不锈钢的硬度与耐磨性,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺将VC加入到17-4PH不锈钢中,对添加不同含量VC的17-4PH不锈钢试样的显微组织演变、显微硬度、磨损系数和磨损损失进行表征。结果表明热处理后,添加VC的试样均存在马氏体、奥氏体和铁素体,当VC添加量增加到8%和12%时,观察到强化相VC的偏析。与MIM17-4PH不锈钢相比,随着VC含量的增加,热处理试样的硬度逐渐增加,摩擦因数逐渐减小,与VC的磨合阶段稳定的时间逐渐增加,试样的磨损损失量和磨损疤痕宽度随VC的增加而减小,在所有的试样中,12%VC的试样磨损损失最小。经过第二相VC强化处理之后,金属粉末注射成形17-4PH不锈钢试样的硬度与耐磨性有所提高。

利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了304不锈钢在565℃进行60-180min盐浴复合处理（QPQ）后对304不锈钢表面组织和耐磨性性能的影响。结果表明，在565℃渗氮时间为150min时，304不锈钢硬度峰值约为1200HV，比基体高5倍以上。工件经QPQ工艺处理后试样钢渗层结构由表及里为致密的氧化膜、渗氮层和扩散层，其中渗氮层主要物相为ε-Fe2-3N。耐磨性实验表明，QPQ处理可显著改善304不锈钢耐磨性。在565℃渗氮时间150min为改善耐磨性的最佳时间，处理后试样的耐磨性比原始试样提高10倍左右。

为了提高Q345钢材零件表面的耐磨性，并得到较好的基体组织，以氧化铈作为催化剂，进行渗硼处理，并进行渗后正火、渗后一次淬火（将试样催渗后出炉冷却至室温．再加热到淬火温度进行淬火）和渗淬一体化处理（将试样催渗后出炉直接水淬）。分析得到各种渗层的组织和成分，结果表明，渗淬一体化处理后的渗层致密均匀，基体为板条状马氏体。耐磨性试验表明：经渗淬一体化处理后，渗层得到强化的同时，基体硬度提高2倍，基体对渗层的支撑作用得到了增强。

应用高功率半导体激光器对Crl2MoV钢表面进行硬化处理。研究了扫描速度、加热温度以及搭接率等工艺参数对Crl2MoV钢表面硬度以及淬硬层深度的影响。试验结果表明，当扫描速度固定时，随着加热温度的升高，表面硬度和淬硬层深度增加；当加热温度固定时，随着扫描速度的升高，表面硬度和淬硬层深度下降；搭接率为30％时，表面硬度的波动幅度最小。

研究高铬铸铁经过不同热处理后的组织与耐磨性能。结果表明，奥氏体化温度越高，碳化物溶解越多，空冷后碳化物体积分数越小，1050℃×0．5h空冷后，碳化物体积分数为21％。随奥氏体化温度、等温温度的升高，二次碳化物析出量增加，微区显微硬度增高。1050℃×0．5h＋280℃×1．5h处理后，与铸态高铬铸铁相比磨损量减少了35％。

针对在犁尖部件的局部区域堆焊硬质合金层仍无法解决现有国产犁尖整体耐磨性不足的问题,该研究对高速液压翻转犁犁尖部件整体采用渗碳-淬火-回火处理,并探讨了该工艺对犁尖微观组织与耐磨性的影响机制。研究结果表明,经渗碳-淬火-回火(Carburizing-Quenching-Tempering,CQT)工艺处理后的犁尖(CQT态犁尖)近表层最大碳质量分数约为0.70%,渗层深度约为2.5 mm,其表层组织为针状马氏体(高硬度)+残余奥氏体+少量碳化物,芯部组织则以板条马氏体(高强韧性)为主,这与经淬火-回火(Quenching-Tempering,QT)工艺处理后的犁尖(QT态犁尖)中的板条马氏体+先共析铁素体组织明显不同,微观组织的改善使CQT态犁尖近表层的显微硬度较QT态犁尖提高56%。同时,与QT态犁尖相比,CQT态犁尖芯部的屈服强度和抗拉强度分别提升16%和20%。摩擦磨损试验及田间试验表明,CQT态犁尖的平均摩擦系数较QT...

在等离子喷涂Fe基WC涂层的表面预置不同厚度的纳米SiC粉末,通过激光重熔工艺制备出不同纳米SiC含量的涂层。利用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）对重熔层的金相组织、微观形貌、相成分进行分析;利用显微硬度仪测试重熔层的表面和截面显微硬度;利用MMG-10型摩擦磨损试验机检测重熔层的耐磨性能。结果表明：随着纳米SiC含量的提高,重熔层的晶粒细化程度提高,孔隙的尺寸和数量降低,重熔层中CrSi2、Cr7C3等硬质中间相增加,并且生成的新相（Fe2Si、CrSi）也随之增多;涂层的显微硬度和耐磨性能也随着纳米SiC的增多而提高。

探究激光重熔纳米Si C对Fe基Ni/WC金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响。利用火焰喷涂设备在45#钢基体表面制备Fe基Ni/WC金属陶瓷涂层,并对涂层进行未添加和添加纳米Si C的激光重熔处理。利用EDS、XRD、SEM等测试手段分别测定涂层微区组织成分、物相结构和显微组织;利用摩擦磨损试验机在常温干摩擦条件下测试涂层摩擦磨损性能。结果表明：激光重熔处理基本消除涂层内部缺陷,而Si C纳米粒子的加入使重熔层晶粒尺寸进一步细化,提高了重熔层塑性变形的能力;火焰喷涂试样、无纳米粒子激光重熔和有纳米粒子激光重熔试样的平均摩擦因数分别为0.77、0.59和0.54;无纳米粒子激光重熔和有纳米粒子激光重熔试样的磨损率分别是重熔前的35.2%和22.2%;重熔前后磨损形式由黏着磨损向磨粒磨损过渡,且添加纳米的涂层磨损程度最小;添加纳米粒子的激光重熔试样的硬质相颗...

为了提高辊压机磨辊的耐磨性能,模仿自然界中生物体表形态,在磨辊表面设计并加工出不同深度、不同周向个数的仿生条纹形结构,并根据正交试验设计方案对磨辊进行磨损试验。结果表明仿生条纹形结构能有效提高磨辊的耐磨性能,条纹深度和条纹周向个数对磨损量均有影响。相较于标准磨辊,仿生磨辊的耐磨性最大可提高72.1%。分析仿生磨辊耐磨机理发现条纹形结构使磨辊与石英砂接触更加充分均匀,同时减少了石英砂在其表面滑磨的机率,从而优化了磨辊整体及各局部的受力情况,是提高磨辊耐磨性的重要原因。

在液压元件中,绝大多数的零部件采用金属制造,当使用海、淡水作为工作介质时,元件材料不可避免地发生较严重的腐蚀和磨损.水压元件的关键部件采用耐腐蚀、耐磨损的新型材料制作,比较好地适应了海、淡水介质环境.本文综合分析了用于海、淡水液压元件新型材料的耐蚀耐磨特性.