采用区熔定向凝固方法制备了〈110〉取向的Tb0.3Dy0.7（Fe1-xAlx）2（x=0,0.05,0.10,0.15）超磁致伸缩合金,在真空管式炉氩气保护条件下,对合金进行930℃×2 h的热处理,研究了热处理对于不同含量Al元素替代合金的微观组织、磁致伸缩性能和力学性能的影响。结果表明：热处理不改变Tb0.3Dy0.7（Fe1-xAlx）2合金样品定向凝固形成的〈110〉轴向择优取向,热处理后的合金棒样品依然保持MgCu2型立方Laves相和部分稀土相结构,没有新相对应的衍射峰产生。热处理后Tb0.3 Dy0.7（Fe1-xAlx）2合金的片层组织退化,随着Al元素含量的增加,基体内的析出相形态和分布不断发生变化。当Al的添加量为x=0.05和x=0.15时,热处理后合金的磁致伸缩性能下降,饱和磁致伸缩分别为817×10-6,571×10-6。Al的添加量x=0.10时,热处理在不降低合金饱和磁致伸缩的同时可以显著提高其压缩强度及低场动态响应。

研究1220℃x4h固溶＋1150℃x4h时效＋870℃~24h时效、1220℃×4h固溶＋870℃x24h时效和直接进行1100℃~4h三种热处理制度对一种新型镍基高温合金组织和性能的影响。结果表明，这三种热处理制度都能明显提高合金在1100℃／40MPa的持久寿命，分别将其由24h提高到65、64和53h。合金的组织铸态由吖、V以及少量的MC碳化物和M3B12硼化物组成。V体积约占58％。合金经过固溶＋二级时效的处理，MC碳化物主要以颗粒状分布在晶界。同时V分为两种尺寸和形态。经过高温固溶＋时效热处理后，发生了MC向M23C。退化的反应，使合金的塑性降低。V形状为规则的立方体，且尺寸只有0．4μm。直接1100℃时效也使合金析出两种尺寸和形态的V，而且使碳化物变得细小。

通过对材料为2Cr13和4Cr13的模具配件上夹口进行热处理工艺的改进，从而优化了工艺、缩短了生产周期，提高了经济效益，并且节能环保。

通过压力容器中再热裂纹产生机理的分析及影响再热裂纹产生因素的分析,提出了有针对性的预防措施。

在常规条件下冶炼45钢,加入稀土进行脱氧,并对铸件进行适当的热处理,观察组织、夹杂,对其结果进行简要分析。

简述Crl2MoV钢的材料特性，对失效的钢板进行分析和讨论，找出在生产当中容易引起开裂失效的原因和解决办法。选用优质的钢材、合理的锻造、热处理厂家的正规工艺、合理的机加工参数都是很重要的环节。

根据汽车用等速万向节钟形壳的结构特征和使用性能,全面、系统地介绍了钟形壳的原材料热处理技术要求、热处理工艺过程、热处理工艺参数及质量检验项目和方法.

介绍了AI—Si合金、液态与半固态A380铝合金挤压铸件的热处理，对比分析了热处理前后的力学特征、显微组织，并针对热处理引起的起泡缺陷给出了解决办法。

针对铝合金表面化学镀镍层结合力和耐蚀性差的问题,采用热处理方法提高镀层结合力和耐蚀性.高低温试验后用划痕法检测结合力强度,运用盐雾试验检测耐蚀性.通过对比试验和结果分析表明：热处理温度和时间对镀层性能存在交互作用;经过150℃、1.5h热处理,镀层与基体结合力最好,80h高、低温试验（高温105℃,低温-55℃）后,镀层结合力强度为48.7MPa;镀层经过150℃、1h热处理,镀层耐蚀性最好,96h盐雾试验后,外观无白斑、起泡、脱皮等腐蚀现象.

通过试验分析,掌握了高性能高速钢刀具材料的热处理工艺,即1170℃淬火、560℃回火3次.采用该材料制作的轮槽铣刀取得了良好的应用效果.