采用超声波测量方法,测试不同紧固工艺下风力发电机组螺栓的预紧力状态,测试预紧和加载状态下螺栓的受力情况,测定不同安装方法对螺栓预紧力的影响,从而验证螺栓连接分析方法的可靠性,为制定精确的螺栓施工工艺提供依据。

根据正交实验的数据,利用Regress函数得出了刀具前角、刀具后角和切削速度对切削力和切削温度的回归函数,然后通过多目标遗传优化计算,将切削力和切削温度的回归函数作为主要优化目标,将材料去除率和切削功率的优化作为辅助目标进行优化计算,得到最优工艺参数,最后通过切削力和温度场的工艺试验验证优化结果。

提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题，通过开展提高数控加工效能关键技术的研究，挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能，提高现有数控机床的有限切削时间比例、产品数控加工效率、产品质量和检测效率，探索出提高数控加工效能的模式。

为实现氮化硅陶瓷滚子抛光的高效、高精度要求,提出磁流变、化学与超声复合的抛光工艺方法。分析复合抛光的加工机理;利用试验机,在不同工艺参数下进行了复合抛光工艺试验,分析各主要工艺参数对抛光材料去除率和滚子表面粗糙度的影响规律,确定出复合抛光的最佳工艺参数。结果表明:复合抛光后陶瓷滚子表面粗糙度Ra由0.3μm减小至0.03μm;在最佳工艺参数下,滚子能够在保持较高材料去除率的同时获得较好的表面质量;材料去除过程主要是磁流变抛光的剪切作用、超声波抛光的冲击作用以及抛光过程中一系列化学反应综合作用的结果。

多激光束选区熔化技术可以改善单激光束选区熔化成形过程中产生的球化、翘曲变形及裂纹等缺陷。研究了多激光束选区熔化成形系统中涉及的多个关键系统,包括铺粉与送粉系统、双激光光路系统、控制系统及分层切片数据处理软件系统等,并进行大量设备验证性工艺试验研究,成功研发出多激光束选区熔化成形设备,并成形出性能优异的复杂精密金属构件。

文中通过对蜗杆材料42CrMo进行不同温度的热处理工艺试验研究，找到了提高蜗杆材料综合力学性能新工艺，为制定合理热处理工艺提供科学依据。

发动机缸盖是发动机的关键零部件。发动机缸盖的燃烧室容积,直接影响到发动机的工作性能,所以在发动机缸盖制造过程中,最终必须保证发动机缸盖燃烧室的形状、表面粗糙度、尺寸精度、容积等一系列参数,从而保证发动机总机性能。

齿轮轴由于热处理后变形对后续加工带来一定困难且精度不易保证。文中介绍了保证齿形精度及保证齿面淬硬层的均匀性和轴上结构的形位公差的一系列措施,确保了加工质量。

为适应市场需要,采用优质碳素结构钢65钢板生产卡尺,通过系统的工艺试验,掌握了此钢材生产卡尺的热处理、电镀、机加工性能,从而确定了最佳的热处理工艺规范,并通过了生产验证。

纸卷竖身升降机翻转小车运动关键机械部件——圆弧轨道组件,其圆弧导轨采用厚板线切割加工工艺增加了材料废料、生产周期及加工费用,文中通过一种纸卷竖身升降机圆弧轨道制作工艺试验研究,对比现有圆弧导轨制作工艺,计算得出一种实用而经济的大圆弧轨道制作工艺。