电磁铆接是一种新兴的高能量铆接技术,其加载速率快、效率高,钉杆受力均匀,能够形成较好的干涉配合;但由于能量高与加载速率快的问题,极易造成钉杆裂纹、镦头质量不佳以及被铆接材料损坏等现象。实验采用Ansoft Maxwell有限元分析建立铆接模型,对铆接线圈加载电压以及受力情况进行分析。再对公称直径5mm的304不锈钢铆钉进行电磁铆接工艺试验。针对仿真与实验结果的比对,调整工装结构并确定不锈钢铆钉最佳铆接电压的范围,形成较好的铆接镦头,铆钉与被铆接板材实现了较好的干涉配合。

采用超声波测量方法,测试不同紧固工艺下风力发电机组螺栓的预紧力状态,测试预紧和加载状态下螺栓的受力情况,测定不同安装方法对螺栓预紧力的影响,从而验证螺栓连接分析方法的可靠性,为制定精确的螺栓施工工艺提供依据。

根据正交实验的数据,利用Regress函数得出了刀具前角、刀具后角和切削速度对切削力和切削温度的回归函数,然后通过多目标遗传优化计算,将切削力和切削温度的回归函数作为主要优化目标,将材料去除率和切削功率的优化作为辅助目标进行优化计算,得到最优工艺参数,最后通过切削力和温度场的工艺试验验证优化结果。

提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题，通过开展提高数控加工效能关键技术的研究，挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能，提高现有数控机床的有限切削时间比例、产品数控加工效率、产品质量和检测效率，探索出提高数控加工效能的模式。

对液压冲孔过程进行分析,介绍了液压成形同步冲孔的工艺原理,分析了不同类型液压冲孔的特点和应用范围。采用有限元分析方法,建立了液压冲孔仿真有限元模型,并对冲孔过程中应力分布和应变变化情况进行分析。在此基础上,进行液压冲孔工艺试验,把工艺试验结果与有限元分析结果进行比较。结果显示,液压冲孔仿真分析与工艺试验呈现相同的变化规律,仿真分析能够较好预测实际冲孔过程。

多激光束选区熔化技术可以改善单激光束选区熔化成形过程中产生的球化、翘曲变形及裂纹等缺陷。研究了多激光束选区熔化成形系统中涉及的多个关键系统,包括铺粉与送粉系统、双激光光路系统、控制系统及分层切片数据处理软件系统等,并进行大量设备验证性工艺试验研究,成功研发出多激光束选区熔化成形设备,并成形出性能优异的复杂精密金属构件。

文中通过对蜗杆材料42CrMo进行不同温度的热处理工艺试验研究，找到了提高蜗杆材料综合力学性能新工艺，为制定合理热处理工艺提供科学依据。

针对公司生产的ф0.5～1.0mm直柄麻花钻在调直和效能试验过程中存在脆断现象,造成很大的经济损失问题,通过系统的热处理工艺试验,确定了最佳热处理工艺规范,解决了小钻头的断裂问题,从而降低了废品率,提高了经济效益。

通过试验分析,掌握了高性能高速钢刀具材料的热处理工艺,即1170℃淬火、560℃回火3次.采用该材料制作的轮槽铣刀取得了良好的应用效果.

纸卷竖身升降机翻转小车运动关键机械部件——圆弧轨道组件,其圆弧导轨采用厚板线切割加工工艺增加了材料废料、生产周期及加工费用,文中通过一种纸卷竖身升降机圆弧轨道制作工艺试验研究,对比现有圆弧导轨制作工艺,计算得出一种实用而经济的大圆弧轨道制作工艺。